合成胶粘剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展迅速等许多特点，随着经济的发展与科技的进步，它将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的行业。

　　胶粘剂在我国真正开始有规模性的生产，是从1958年开始的，进入80年代，胶粘剂发展出现了高潮。目前，我国胶粘剂生产企业已达150O多家，品种超过3000种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段，90年代平均增长率为3％左右，我国平均增长率为19．5％。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元，其中美国约占全球销售额的35％，西欧占25％，日本占15％，我国仅占7％。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35％，建筑业占25％，木材加工业占20％，汽车运输业占10％，其它占10％。

　　从胶粘剂应用结构可以看出，包装行业是胶粘剂应用的最大行业，它广泛分布于纸制品、印刷装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶粘剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。

　　一、纸箱、纸盒用粘合剂

　　纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业，目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15000余家，最初生产纸箱、纸盒时，使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱，粘合强度低，用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等，所以早在1985年国家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其它粘合剂。

　　目前除低档纸箱使用泡花碱粘合剂外，中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其它同等的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展，从80年代的加热生产，发展到现在的冷水制作；从最早的胶体（液体）发展到各种类型的固态胶粉，粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产，使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时，发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初，淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产，如今可用于生产各种档次的纸箱，无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。

　　二、包装印刷用粘合剂

　　随着人们生活水平的提高，对包装特别是销售包装有了更高的要求，如我们看到的烟、酒、药、化妆品等精美包装。为了达到美化包装的目的，在包装印刷品上要进行覆膜，覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下，可使其增加光泽而更加鲜艳夺目，并能防潮、防污、耐磨等，从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工艺也在不断发展，通常采用E－VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂，而溶剂型复膜胶为有机溶剂型胶粘剂，所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等，约占胶粘剂总量的60％以上，所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康，而且还可能引起火灾，随着国内外对环境保护的重视，促使印刷企业选择既能满足质量要求，又符合环境要求的胶粘剂。

　　水基纸塑复合胶粘剂以水为介质，具有粘接力强、无毒、无臭、不燃烧、无三废公害、使用安全，透明度和光泽度高等特点，再加上它使用安全、对工人身体无损害、对环境也无污染，所以深受印刷行业欢迎，目前在包装印刷、书刊印刷等领域已被广泛采用。

　　三、压敏胶及压敏胶带

　　压敏胶及压敏胶带的生产及应用近年来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22．6亿m  2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向全面化方向发展，美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外先进技术，现已有多家企业可规模生产了。

　　我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。

　　除以上几种类型胶粘剂外，我国其它包装胶粘剂如标签胶、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求，不断更新换代。

　　尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显著的发展，但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距，主要有：品种与质量无法完全满足要求，不少品种仍需进口；应用技术研究工作赶不上新品种开发的要求；生产设备落后，低水平的重复品种还很多；目前还没有系统的国家、行业标准及检测手段等。

　　相关图片