反应性热熔胶和胶粘剂的市场发展相当之快。当前，在很多工业用途上都采用反应性热熔胶。它的应用范围涉及到机车、装订、窗户包层、办公室用的黑板、家具组装、擦洗垫的粘结、过滤器组装、刚性板层压结构和织物层压等用途。机车的用途包括ABS仪表、纤维板磨耗层、乙烯基层压结构、门板、镜框和灯具。木制品的用途包括木制橱的组装、窗户框上木头与铝的粘结、棱边粘结和轮廓外包装。水反应热熔技术克服了传统热熔技术和普通水反应冷应用技术的某些局限性。

　　非反应热熔胶和胶粘剂具有很多人们需要的应用特性：不需要混合，无必使用溶剂，即可获得湿态强度。并且，达到全固化性能也无需等待。总之，长期性能特征没有展现出水分固化热硬化材料的性能特征。由于它们具有热塑性质，非固化热熔胶和胶粘剂不能够与粘合对象化学性粘结，而且没有抗溶解性的能力，也不耐高温。但是，热熔胶和胶粘剂的长期现场性能可以通过添加水分固化性能来增强热熔胶和胶粘剂的长期现场性能。诸如耐高温、抗溶解性、防水和通过化学铰链来增强的粘附力仅是为改善性能而举出的几个例子。另外，热熔产品的低温应用也是可能的。因为，水分反应成分在水分固化后，可提供额外的耐温性。低温应用可降低能源成本和安全系数，并且还可以利用对温度敏感的粘合对象。给热塑性热熔胶添加水分反应性能的很多好处已众所周知。总之，制定配方的人可通过以相反的程序先从普通的水分反应和冷应用液体技术开始来接近水分反应性能。

　　普通水分反应的冷应用液体产品可随着添加热塑性特征而得到改善。冷应用反应胶和胶粘剂通常需要少量的溶剂，它展现有限的湿态强度，并需要时间来达到最高强度。添加热塑原材料并给产品加温可以克服冷应用液体胶和胶粘剂最初强度的局限性。由于热塑性特征代替了对溶剂的需要，所以，不带溶剂的胶是可能的。只要提供足够的流动性和把粘合对象弄湿，就可以使产品在加热到应用温度时，产生与采用溶剂所达到的效果相同。

　　反应性热熔胶和胶粘剂将继续扩张。当前，大多数反应性热熔胶产品都是以水分固化热塑性聚氨基甲酸乙脂预聚合物为基础的，并在胶应用中得到采用。总之，新水分反应原材料连续不断地被推到市场上。除此之外，通过把典型的热塑性材料与普通水分固化液体预聚合物结合在一起，制造出复合反应性热溶胶，这给配方的制定者开辟了很多不同的可能性和新用途。