目前，在软包装材料干式复合制造工艺中，大部分采用溶剂型聚氨酯胶粘剂。虽然溶剂型聚氨酯胶粘剂性能优越，但大量有机溶剂挥发不仅造成环境污染，而且食品袋内的残留溶剂还会影响到食品质量与安全。同时由于世界性能源和资源紧缺以及环保法规和安全法规的颁布，溶剂型胶粘剂的使用越来越受到限制。对于软包装干式复合用胶粘剂而言，其终极目标是采用无溶剂胶粘剂和水性胶粘剂。但目前的技术来说，无溶剂胶粘剂为了便于涂覆，要求粘度低，相应的聚氨酯相对分子量小，致使复合初始强度不够理想；同时无溶剂复合的设备、基材、胶粘剂、工艺参数的匹配难，且设备的投资较大，这一切导致无溶剂胶粘剂在我国推广较慢。相反以水为分散介质的水性复合胶粘剂受到人们的重视。它具有无毒、不燃、使用安全、工艺简单、在现有干式复合机上即可使用等特点，且能节省大量有机溶剂，是公认的一种环保型胶粘剂。当前，在食品包装领域正掀起一场安全风暴、溶剂型胶粘剂受到越来越严重的挑战，水性环保胶粘剂开始受到用户的青睐，在食品包装用胶粘剂中扮演越来越重要的角色。

　　目前市场上的水性复合胶粘剂分为水性聚氨酯型和水性丙烯酸型。水性聚氨酯型胶粘剂新东方曾开发过W-8820、W-8830两种品种，前者推广为纸/塑复合用，后者推广为塑/塑、塑/铝镀复合使用。水性聚氨酯胶粘剂除了具有水性胶的一般优点外，还适用于易被有机溶剂侵蚀的材料、易操作和改性的特点，但实际使用过程中产生干燥较慢、开机速度不快、不易得到连续性的胶层等缺点。所以我们推荐用于大部分的纸塑复合、满版印刷的塑/塑、多层复合工艺的内层复合及特殊工艺的逆向吻涂PVDC涂布，使用范围受到限制。

　　W-9940是一种水性丙烯酸乳液。丙烯酸乳液作为国内外大力开发的蓬勃发展的新型乳液，是一类面广、量大、技术含量高、附加值高、性能优异的乳液品种。丙烯酸乳液作为胶粘剂，原料提供方便、容易制备、环境污染少，且本身粘接性能好、耐老化、耐紫外线、无毒、无味、且有粘接面广的特点。

　　W-9940水性胶粘剂的特点

　　●为水性丙烯酸类型的单组份胶粘剂，不需配固化剂，直接使用；

　　●水为溶剂，相对于传统的溶剂型胶粘剂不燃、不污染环境、对潮湿环境作业不敏感，杜绝了使用过程中的安全隐患和毒害；

　　●与溶剂型和水性复合油墨都具有好的相容性；

　　●可以有效地解决镀铝转移的问题；

　　●初剥离强度高,下机4-8小时可以分切制袋；

　　●复合时无气味；

　　●成本低，操作简便；

　　●对机器适应性好，一般复合机不需改造。

　　应用范围

　　W-9940主要用于塑料薄膜之间，薄膜和镀铝膜之间的干式复合，特别适合BOPP/VMCPP、BOPP/VMPET的复合，适用于药品、茶叶、奶粉、饼干、方便面、盐包及膨化食品之间的包装。

　　应用指南

　　1、建议用户使用专用的水性胶网纹辊，网穴浅且开口大的涂胶辊，最好使用180线—200线，纸/塑复合可采用较深的网纹辊。

　　2、使用前一定要检查薄膜的表面能，一般情况薄膜的表面能应达到38—42达因/厘米，建议最好使用在线电晕处理。

　　3、使用前缓慢地在原装容器中搅拌胶粘剂，时间最好在5—10分钟。

　　4、在胶粘剂使用过程中，为了使胶粘剂保持循环体系，建议使用低剪刀的振动泵或蠕动泵。不要使用强烈搅拌器，离心泵和齿轮泵。

　　5、尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响较大，通过调节速度，可以让表观达到最佳。

　　6、上胶干胶重量控制在2—2.5g/m2，上胶量太大会影响到包装材料的柔韧性和表观透明度。

　　7、烘箱温度设置要比溶剂型胶粘剂高出5?c-10?c，例如80?c-85?c-

　　95?c，但要结合薄膜本身的耐温性。烘箱的进风和排风要放到最大，风量对于水性胶干燥方面的贡献要比温度更重要。

　　8、为了防止堵版，在停机时要将刮刀松开，并使上胶辊浸润在胶水中保持转动。若遇上堵版，先用水洗，再用少量丁酮或乙酯清洗，干燥后可恢复使用。

　　9、机速过高时，可能会产生气泡，建议在胶槽中放一根匀墨棒。W-9940一般不需要额外的消泡剂，上胶后薄膜上的泡沫在烘房干燥时很快会破灭，形成光滑的涂层。

　　10、干燥不完全的复合产品看起来是雾状的。取少许样品，在80?c的烘箱中放置2—5分钟后，发现透明度有改善，说明复合时干燥没完全。

　　11、复合轴的温度根据薄膜的结构设定在65?c—80?c，建议使用最高的复合温度和复合压力。

　　12、复合后为了使产品完全熟化，建议放在55?c的烘房内熟化24小时，若需要在4—8小时内分切，请用户用手剥或拉力仪来检测剥离强度，以确保能满足分切要求。

　　13、请用户将本品储存于5?c—35?c环境中，若低于0?c以下温度条件胶水会结冰，重新融化，胶液体系破坏，不可使用