一、墨层容易脱落

塑料薄膜凹版印金、印银墨层容易脱落，用手轻轻一揉便与薄膜分离，这是印刷中的常见故障之一，分析原因，主要有以下几点：

1、承印基材的表面张力小，塑料凹印金墨、银墨和其他塑料油墨一样，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印基材的表面张力有严格的要求，表面张力值必须达标。塑料薄膜防止时间过长，表面张力值会有所下降，影响油墨的附着性，所以在印金印银时有必要先对承印基材进行电晕处理，使金、银墨与承印基材能产生良好的吸附，这对塑料薄膜印金、印银墨层附着牢度低，容易脱落是有帮助的。

2、印金、印银，薄膜脱落分离与金、银自身的颗粒粗细密切相关，颗粒粗，传递性差，就容易发生墨膜脱落现象，一般来说，金粉颗粒的厚度为0.12~1.75μm，直径为50~1000μm，遮盖力极强，平均用量为10g/㎡左右。衡量金粉、银粉颗粒粗细的单位称之“目”，目数越高，金粉越细，越有利于传递，反之目数越低，颗粒越粗，油墨黏度越少，附着性越差，也不易于传递。但这并不意味着一定要用极细的金粉、银粉。过细的金、银墨中加入一定量的调金油或调银油，目的是改善油墨的黏度。使其与基材薄膜产生良好的黏着性。

3、印金、印银墨时薄膜容易脱落，附着牢度不好还与印刷车间的温湿度和印刷机速有关。一般情况下，车间温度宜控制在22~25℃，相对湿度控制在60%~70%为宜。印刷机速过快，环境湿度过大，烘干温度偏低，都有可能造成金、银墨层附着牢度差、容易脱落。而且，机速过快对溶剂挥发还会造成一定的影响，甚至引起反粘，严重时，第一单元的印金图案还没进入第二单元就被牵引辊粘掉了。

二、色泽墨层灰暗

1、金粉、银粉自身发生化学反应，上文谈到，金粉、银粉化学性质极不稳定，容易发生氧化，使印刷墨层的光泽变暗，为解决此问题，在印金时，常在金墨中添加一些透明黄或透明金黄加以改善，透明黄：透明金黄：金粉的混合比例一般是2.5：0.5:1（重量比）或3:1:1，效果都是不错的。

2、油墨过淡，溶剂过多，使得金、银墨流平性变差，黏度降低，附着性受到破坏，光泽灰暗。解决方法则是适当提高金、银墨浓度，减少溶剂用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨浓度时，应沿着油墨的倒入走向将油墨搅拌均匀。

3、因伴随上的网穴太浅，达不到要求，将时金、银墨着墨量减少，墨层光泽不理想，解决方法是与制版研制配合，适当增加网穴深度，并打样进行比较。当然，并不是网穴越深越好，如果网穴太浅印品上的图案往往出现灰蒙泛白等现象。

4、静电积累。塑料薄膜上积累静电会引起金、银墨层光泽度下降。解决方法是对塑料薄膜进行抗静电处理。

5、刮刀压力的影响。刮刀压力的大小，适中与否也直接影响上墨量和光泽度。刮刀压力太大，角度太高，印品色案上金光就不够理想，只要减少刮刀的压力，角度减少即可解决，常况下刮刀角夹度在35°为宜。压力太小，将刮不干净使产品报废引发质量事故，这一点需注意。