一、“封闭”的涂胶系统

全封闭的上胶系统是最理想的方式，但在国内设备上少见。有些厂家在现有干法复合机的涂胶胶盘上方加了个盖子，减少了胶水液面的暴露面积，是一个比较实用的方法。

这样做的目的在于减少了操作时胶盘液面的暴露面积，也就减少了乙酸乙酯的挥发速率，得出如下结论：

1、单位时间内乙酸乙酯的挥发量减少，胶水的粘度波动减少，不需要频繁检测调整胶水的粘度。

2、减少了环境中水分通过乙酸乙酯的挥发而渗入胶水中的速率/数量，提高的胶水的使用稳定性，减少了水分对固化剂的消耗量，避免了胶水不干现象。

3、减少了涂胶辊上转移后网穴内余胶在空气中的暴露时间，减少了复合“干版”的概率，实现真正的高浓度涂布。

4、空气中的溶剂浓度减少，一定程度上改善了操作环境，也减少了调整粘度的溶剂用量，节省了成本。

二、干复机涂胶部位加“小房间”

在涂胶部位加“小房间”实现涂胶部位与车间大环境的隔离，在“小房间”中用空调实现恒温除湿，稳定产品质量。

夏季高温高湿季节恰是干法复合质量的高发时段，80%的质量事故都发生在夏季，实现的干法复合时局部温湿度的调节后，可避免高温高湿环境对复合质量的不利影响，稳定产品质量。

在冬季，由于室温较低，胶水的流平性降低，溶剂残留量有增大的趋势。同样可方便地避免冬季低温带来的负面影响。

三、可控温的胶盘

温度降低，涂布液的粘度增大，胶水的流平转移性降低，特别是对于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，胶液温度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。

New、a、4p等类似的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。

打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对不同层次客户的不同要求，在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。据王总介绍，东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、低3个档次，一般来说，大客户或高档产品采用高档油墨进行打样，如D，C和大连施密特的油墨；对于小客户或者要求不是太高的普通产品，在打样时则选用低档油墨，一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果；二来制版厂也可以节约一定的成本。