1、严格控制生产环境的温湿度

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。

一般应存放在23℃±3℃左右，相对湿度在50% ±5% 范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。而生产环境的相对湿度一般不超过60%。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。

如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在8%以内，并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件时，最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度(根据油墨厂家按要求加入量使用)。

印后应尽快进行复合生产，剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好，以防空气中水蒸气侵入受潮，剩膜应放置于干燥通风处，再用时最好提前2～3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气，使材料免于受潮而影响产品质量。如果生产水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

3、溶剂的质量

必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。各种溶剂的质量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。

在国家标准GB3728--1991中有规定。优等品醋酸乙酯含量应达99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氢类，否则将消耗固化剂，出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。

4、做好熟化工作

对于印刷复合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是让胶粘剂进一步交联，若完全交联，分子排列整齐就可以提高复合牢度。另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量，从而减少剥离强度不良，开口性差， 有异味等等。

如若固化时间过短，可能导致胶粘剂固化不完全，而影响剥离强度和残留异味，而固化时间过长，则可能导致薄膜开口性不良。从试验的结果看，两层或蒸煮的薄膜需要低温长时间固化，而镀铝膜复合则需要提高固化温度，减少固化时间来降低脱铝的机率，而高温蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能满足固化要求。（来源：金银岛）