【看点】针对起皱分层、翘边、适应性不好的原因分析，以及应该采取的措施。
问题1：起皱分层现象
原因分析：
1、在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层;
2、由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足;
3、上胶量不足;
采取措施：
1、重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺;
2、采用耐热性好的无溶剂胶水;
3、增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。
问题2：翘边现象
原因分析:
1、由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象;
2、由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低;
采取措施：
1、重新设计内层材料;
2、使用耐热性好的胶水。
问题3：制袋适应性不好
原因分析：
1、复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大;
2、薄膜厚薄均匀度不够;
采取措施：
1、重新设计内层材料的添加含量;
2、采购进口设备生产的内层材料;
根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。
