袋产生弯曲

1，薄膜张力和链带张力的平衡不好。

（1）调节辊的张力太弱。

（2）拉链带的闸太紧。

（3）拉链带的滑动不好。

（4）拉链平板的槽过窄。

（5）拉链平板的滑动不好。

（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。

2，拉链热封的温度过高。

3，拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。

拉链带局部热封不良

1，拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。

2，拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。

3，拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。

4，拉链平板有局部破损或变形。

拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱

1，拉链带的厚度不合适。

2，拉链热封板的位置和带没有对准。

拉链吻合部的熔接

1，拉链热封温度过高。

2，拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。

3，等待时间过长而受预热的影响。

松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差

1，拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。

2，拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。

3，拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。

4，松紧调节辊的张力过小。

拉链的吻合强度过小

1，原来的拉链带自身的吻合强度过小。

2，拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。

3，拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。

4，在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。

5，橡胶辊压上了吻合部位。

6，橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。

7，两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。

8，顶冷却板过宽，压上了吻合部。

9，下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。

在点热封里，气体积压过多

1，纵向热封的温度设定得过高。

2，纵向压力过大，热封的边缘压到橡胶台里去了。

3，橡胶台受磨损或凹凸不平。

4，冷却板（上）的宽度过大，没有压上顶热封部。

5，在纵热封部的特氟隆卷里，使用了粗纹的特氟隆布，使空气被吸进去了。

横向热封里，气体积压过多

1，加强块热封时，热封板没有把薄膜足够地压下。

2，受压台的硅橡胶（特别指上流侧）出现凹状或表面凹凸不平。

3，热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布，把空气吸收到纹里了。

在拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体

1，拉链的点热封的间隙过小。

2，拉链的点热封的温度设定过低。

在点热封及横向热封处，铝、油墨等分离

1，分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2，对策是降低运行速度，确保足够的热封时间。

3，不给加强块热封加压。

4，加强块热封时，调整间隙，慢慢地熔化。

5，打圆加强块热封板的边缘部分，使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。

6，尽量使用多段加强块热封。

7，使用热封板，冷却板用的粗纹特氟隆布，吸收到玻璃纤维的网眼中。