在日常生活中我们其实并无留意所购买东西的包装袋是否有瑕疵，但对于食品厂、化妆品厂来说，这关系着给消费者的感觉是否上档次。我们就试过，镀铝袋在交货的时候，每捆袋子的捆绑位置会有几个袋子出现受压离层（起气泡）现象而需要挑出来才能交货。为了查找原因，我们进行了一系列的实验对比：

        注：“○”表示合格、捆边无气泡，“×”表示不合格、捆边有气泡或有镀铝全转移。

        实验中我们发现不合格品基本上都是固化不良引起，以为简单的加大固化剂配比就可以了，但实际上这个点不易把控，一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有C款胶水可以选择，但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出：

        1、油墨类型的影响

        确切来说是指溶剂类型的影响，因为我们以前也使用苯溶油墨，感觉这个问题不明显，所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺，消耗固化剂少，而酯溶油墨吸水性高、墨层软，即使加大固化剂也不能消除其影响，因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。

        2、胶水影响

        我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水，并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量，尽量让胶水能完全固化。

        3、生产工艺

        印刷时应尽量保证烘干效果，尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。

        拉链位置起气泡和上面提到的原理是相近的。

        一般来说，镀铝袋本来就是做到胶水干与不干的交界点为佳，这样在做拉链袋时会遇到两个问题：

        一是胶水层耐温性不足，因为拉链头较厚，需要提高温度或延长时间来热封。

        二是胶水没干透，容易出现热封后起皱的现象，从而出现气泡。根据上面的两点，要想做好拉链位置，就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全，这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点，做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全，解决了拉链位置的问题。（作者：广西风采印业 马刚，