十年包装行业的迅猛发展，中国的油墨产业也得到了较大的拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨以及其他的一些高科技的特种油墨并存的格局。尤其是近几年中国包装业在追求印刷精美的同时，还突出了环保的概念，因此相对环保的水性油墨与UV油墨系列，得到了前所未有的提升。
    目前国内市场的高档包装行业以烟标印刷最具有代表性。不同的印刷厂其设备不同，因此油墨也不尽相同。从全国各大烟标定点印刷厂来看，胶印油墨和凹印溶剂油墨仍是主流；丝印油墨又细分为溶剂丝印和UV丝印油墨，而其中UV丝印油墨则主要针对一些特殊效果印刷——磨砂、雪花、皱纹、水晶等；水性油墨基本上还徘徊在市场的边缘地带，但是其扮演的角色越来越突出；UV系列产品正起着越来越重要的作用。
   
    不同的油墨，其印刷适性差异较大，印刷效果也各具特点 。凹印油墨即可印刷饱满实地，又可印刷精细网线，但溶剂残留气味大，环保性也最差；胶印油墨以平实度为最好，缺点是和其它品种油墨的叠印性稍差；UV系列产品不仅光泽好，且 厚实而平整，它基本上涵盖了凹印溶剂油墨和胶印油墨的所有优点，缺点是对印刷设备要求高，且某些产品气味过大，柔韧性较差，另外价格也偏高；水性油墨除了柔韧性尚可，另外在环保前可以冠个“最”字外，其它基本上没有什么特别的优 势，这也是水性油墨举步为艰的一个重要原因。
   
    中国油墨发展到今天，溶剂油墨的量正在慢慢减少，胶印油墨基本上保持着稳定，UV系列产品和水性油墨则呈上升趋势，而上升最为明显的则是UV油墨系列。这主要体现在UV油墨印刷档次较高，且对设备的选择余地较大；它基本上可以在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷，由于水性产品还需进口高档设备才能印出精细效果，且价格昂贵，这不是一般印刷厂所能承受的，因此目前水性油墨的市场还基本停留在中低档纸箱上面。由此看来，水性油墨要取得更大发展尚需时日。
    
   中国的油墨产业是不是走到了尽头？中国油墨的未来在哪里？还有多大提升空间？许多化工行业的朋友曾为这几个问题所困惑。提出这问题的朋友未免有些过于悲观，应该说未来的油墨市场竞争将更加激烈，潜在的新产品将会逐步替代旧产品。
   
    从世界油墨的发展格局来看，掌握油墨核心技术的仍是德国，日本，美国等少数几个发达国家，而这些国家正在逐步加大对中国油墨产业的投资，最有代表性的就是美国AKZO NOBEL，德国HEIDELBERG，HUBER，瑞士SICPA，日本DIC， TOYO等公司。另外从油墨的发展方向来看，溶剂油墨正在向醇溶性及低溶剂过渡；丝印也在尝试水性丝印油墨，由于丝印其独特的印刷方式，在玻璃，PCB线路板等特种印刷品上的丝印效果目前是其它印刷方式所不能比拟的，未来的丝印市场会更加大；而UV油墨呢？目前正在致力于UV双重固化的研发，该产品一旦成功投放市场，将会延伸到特种玻璃，木地板，汽车装饰，高档电子产品等印刷领域，这会大大提升产品的外观档次及化学性能；至于胶印油墨的发展仍是以无水胶印为发展方向，据说日本，德国等发达国家已经在市场上尝试这种技术，一旦无水胶印油墨真正占据市场，将会消除水墨平衡问题给印刷带来的烦恼；水性油墨嘛，目前已开始向塑料等食品行业倾斜，现在市场上已开始应用水性油墨的主要产品有一次性饮料杯，大型瓦楞包装纸箱等印刷品，这也是一种尝试。另外水性UV也已问世，这对目前比较堪忧的水性市场来说，无疑是一针强心剂。鄙人从事水性油墨多年，我们曾尝试做水性丝印油墨及水性UV，从目前来看，水性丝印油墨还是有一定难度的。因为目前中国国内好像还没有该产品正式进入市场，没有的东西要大量走到市场前延，总是需要一段过程的。
   
    虽然为水性油墨前景担忧过，也为溶剂油墨发泄过不满，甚至对UV也是停留在一知半解上。回望与展望虽只是摆摆头的问题，但没有回望，就没有展望。我们印刷人一直在随中国油墨进步着，这就是希望。