UV/EB油墨的应用现状近年来，欧洲市场对辐射固化油墨和涂料的需求量逐步增多，特别是在包装这样使用UV/EB油墨能够推广自己品牌的行业。然而，技术上的难题制约了UV/EB油墨在印刷领域的大力推广。这些难题不仅仅是来自于油墨制造商，也来自于相关的设备制造商和化学品生产商。
　　只要克服了这些困难.UV/EB油墨以其最环保和最有生命力的优势来取代水基油墨就十分容易了。现在，UV油墨在实际应用中仍然存在着一些问题，如气味.附着力、印速方面，还有就是成本较高。自从20世纪70年代UV油墨开始大规模应用于印刷行业以来，所有这些难题都限制了UV油墨的进一步发展。
　　欧盟最近公布了关于有机挥发物标准的相关立法，对有机溶剂挥发标准作了新的限制。对于此项法案最为理想的解决方案似乎是使用水性油墨。但是，水性油墨因其印刷质量较低而不断受到印刷商的质疑。与此同时，油墨供应商、设备供应商以及辅助材料供应商正一起致力于克NuV体系的不足，使辐射固化体系更具高效性和经济性。
　　现在辐射固化在整个印刷市场的份额还不足10%，主要是因为其在胶印和窄幅卷筒纸柔印的推广难度较大。根据Pira顾问国际组织关于辐射固化的报告，在欧洲包装行业.uV/EB油墨在胶印领域的应用大约占到6 5%的份额即整个包装领域UV/EB油墨使用量的一半。根据Pira的报告估计，80%-90%的uV柔印油墨被用于包装印刷，其中很大一部分是用于窄幅卷筒标签印刷。
　　然而，在凹印数码印刷和丝印领域。uV/EB油墨的占有率相对较小。虽然如此，在技术的推动下，特别是基材领域，UV/EB油墨在原来占有的较小领域内稳步增长。德国一家从事静电控制的公司E ltex，开发出一种用于中和印刷过程中产生的静电的技术。这项成果大大增加了UV油墨在单张纸和卷筒纸胶印中的应用效率，同时也降低了成本。Eltex公司技术革新的关键在于，与其他许多uV体系相比光引发剂的需求量减少了1%-3%，而其表现效果要比其他系统高出10%。
　　Eltex公司正在将这项技术应用于凹印领域。Eltex公司声称，新的固化技术能够适用干使用凹EI3uV油墨的封面印刷，而不是传统的胶印机印刷。uV油墨能够满足每分420米的印刷要求，也就是每小时25000个封面。由于高档杂志、目录，特别是彩色封面需求的增加，这些不断扩展的出版业务给辐射固化油墨带来了新的发展机遇。
　　Eltex开发出的改进技术在凹印领域很受欢迎，特别是促进了包装uV凹印油墨的发展。”ERA组织技术协调员Ajit Vaidya说，商标所有者希望承印商使用uV油墨来进行包装印刷以使印品具有强烈的视觉效果。
　　技术进步推动UV/EB油墨发展
　　技术进步促使辐射固化油墨在喷墨印刷领域有了更为广泛的应用。Sericol公司已经将uV油墨引入喷墨印刷领域，这种油墨能够在纸张、纸板和一系列的聚合体上使用，如PVC、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等。
　　在数字印刷领域使用UV油墨的一个优点是油墨只在UV光的照射下才能固化，避免了喷墨头的堵塞，延长了使用时间。而缺点是，印刷操作者要等待一天才能确定油墨是否完全干燥。另外，数码印刷设备的制造商往往决定了其设备油墨的选用为设备配套专用油墨，从而限制了uV油墨和其他油墨在数码印刷领域的应用。
　　丝网印刷设备的供应商开发出了网孔和固定模版系统，使uV油墨能够实现CDsf{]DVDs所需要的四色图像的印刷。uV固化油墨在CD/DVD领域的增长使辐射固化油墨在丝印领域的使用量占到了25%以上的份额，并且以每年5%-l0%的速度递增。
　　现在，油墨制造商和化学品公司都在致力于研制用来增强油墨在承印物上粘附能力的表面改性剂。辐射干燥油墨的黏着力差是一个十分复杂的问题特别是对于聚合物承印材料的印刷。C i b a公司最近开发出了一种新的系统——Prime rIT该系统可以通过一种光引发剂在聚合体上接枝来增加表面张力。光引发剂在紫外光的照射下能在油墨和聚合物表面之间形成一个结合点。
　　SlCPA公司已经开始着手研发一种含有双结合点的产品，这种产品由异氰酸盐预聚物组成这种预聚物在紫外线的照射下能将承印物和油墨连接成一个总体。
　　意大利的Nanotecsrl Cosenza公司开发出一种气溶胶体系这种体系由气体、溶剂、液体和固体组成，能够形成纳米级厚度的薄层。这不同于许多其他的uv油墨，这些生成的薄层具有较低的收缩率，可通过一个自动喷嘴在平整的卷筒纸、单张纸、纸板上涂布一层气溶胶，也可以通过旋转的模版在指定的部位涂上气溶胶。在塑料薄膜如聚乙烯、聚丙烯和PET上，多功能的聚合体通过一种气溶胶可以顺利地在经过接枝处理的表面上附着。
　　Nanotec公司承认，在包装领域，气溶胶还有许多方面需要进一步完善，以使其能更有效地在200米/分以上的印刷条件下使用。因为现在许多包装印刷的速度都在350米/分以上。
　　UV/EB油墨的挑战与前景分析
　　现在，辐射固化干燥的最大难题在于如何解决高速印刷的效率和油墨在承印物上的粘附问题，而这两个难题在现有的技术条件下难以同时得到很好的解决。解决UV油墨的附着问题一个可行的方法是提高油墨的粘度。但是.提高粘度就意味着印刷速度的下降。油墨中高分子量的分子在U V灯的照射下不会收缩，这是油墨粘着力低的一个主要原因。为Pira撰写关于辐射干燥油墨报告的Georg Bolte说“通常由丙烯酸聚合物组成的高分子量油墨具有较好的耐高温性能，有利于油墨的固化。”他指出油墨供应商不太愿意进入高黏度的油墨市场，因为现在的印刷商为了印刷速度的提高而普遍喜欢使用低黏度的油墨。
　　辐射固化油墨在中幅卷筒纸柔印领域最有发展前途。在这个领域，uV油墨能够像在窄幅领域一样占主导地位。德国柔印机生产商BHSDruck&VeredelungstechI1ick指出，为了满足用户的需求，他们的大部分中幅印刷机都配备了uV设备。而在5年前，这个比例只有10%。Mr.Bolte说：新型的中幅柔性版印刷机配有电子控制的动力系统，可以实现较好的温度监控，这就使印刷机能够在较薄的聚乙烯薄膜上进行印刷，同样也能使用uV干燥。
　　然而，辐射固化油墨要在印刷领域更广泛地运用，在技术上就必须取得更大的进步如解决附着力等问题。水性油墨同样也存在附着力的问题尤其是对于聚合体承印物。”与水性相比UV油墨有许多优点，特别是它的耐高温性和耐磨性。”Mr.Bolte说，”一旦如油墨的附着力等问题得到解决辐射干燥油墨的发展前景将会更为广阔。”