1.引言
　　纸浆模制品（Pulp Moulded Products）是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在成型机中通过真空或加压的方法使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模，干燥整形而成的制品。该制品原料来源丰富，生产与使用过程无公害，产品重量轻，抗压强度大，缓冲性能好并有良好的可回收性，作为包装制品其应用范围相当广泛。据有关资料表明，目前世界上的纸浆模制品产量已达40万吨以上。随着我国与世界各国经济接轨的日益迫近，纸浆模制品的推广应用无疑潜力巨大。
　　91年底欧共体12国颁布了强制性执行标准《新包装规则》，明确宣布从92年起，在运输包装和销售包装中禁止使用发泡聚苯乙烯材料，代之以纸浆模塑制品。而后在日本贸易界也指定我国一些对日电器出口厂家使用纸模制品替代发泡聚苯乙烯包装。对盂际包装行情的这一重大变化，我国辽宁、江苏、广东、浙江、福建等一些地区作出了迅速反应。虽然我国纸浆模制品的开发始于80年代，至今已形成一定生产规模，但目前生产经营状况并不十分乐观，仍然破碎行多值得深入研究和改进的地方，现就有关问题做如下综述与分析。
　　2.纸浆模制品现行生产工艺与设备
　　2.1.纸浆模制品生产工艺
　　纸模制品生产工艺过程包括废纸分选、碎纸打浆、浆料配制、纸浆施胶、调配浆液（浓度）、制品成型、制品冷挤压、制品干燥和制品精整等。
　　废纸是生产注型模塑制品的主要原料之一，用液压磨碎机与分选机对其（废报纸、瓦楞纸板包装的边角废料等）应进行仔细分类并剔除各种掺杂物。磨碎废纸无论是在间歇式的打浆机或者是在连续式的磨碎机、精磨机上均可实现。分选净化后的废纸经磨碎打浆，转变为均匀的纸浆。在磨碎的过程中可按设计的浆料配比将几种原料定量加入到浆液中。纸浆施胶是为了提高注型制件的抗液体渗透性能。对于纸模包装制品，所施胶料一般为松长时期、石蜡乳胶或松香石蜡胶。试验表明，为了得到高质量的制件，对非粘结类废纸制品纸浆，其中必须加入相当于纸浆干纤维质量3%的松香胶；对粘结类的废纸制品纸浆，应加入1.5%—2%的松香胶。
　　调配浓度是在附有搅拌器的敞口水浴加热器中，装入纯碱或者苛性碱并使其溶解后，慢慢加入大小适当的松香块，将溶液加热到100—105℃的温度下，不断搅拌持续3-4小时，直到二氧化碳不再逸出时为止。胶液应该是均匀的没有凝块状，凭目力来检验时用小木铲挑起胶液，胶料成片状流下。熬煮结束后，熬好的胶应在另一中间容器中不断振荡使其慢慢冷却，然后加水稀释到合适的浓度。在自制纸浆的过程中，把稀释后的胶液加入到打浆机或搅拌槽中的纸浆里。为了使胶液易于附着于纸浆纤维上，应再加入浓度为10%的硫酸铝溶液适量。胶料附着于纸浆纤维上的程度充分与否，决定于介质的pH值，一般此值应为4.5-5.0。必要时给纸浆以某种单一的颜色，因为废纸上有各种印刷内容，致使注型制件得不到单一色彩的颜色。与纸板生产不同，生产模塑制品的纸浆上浆浓度应较高，约为1%-2%。
　　模塑制品的成型可有三种制作方法：真空造型法、液压造型法、压缩空气造型法。实践中，可用上述方法之一或尽可能采用联合的方法以提高生产效率。
　　将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则贴附在网状模型的表面上。成型结束后，借助于液压缸升起模型，经压实后取出制品并转送到烘干工序。制件的压实是在由上模和下模组织的专用压型机中实现的。压型机的结构应保证在压实时不拉伸制件，否则会引起制件壁的破裂。这种设备在整个压型过程中是按制件只受压缩的原则工作的，挤压时为了从被压出处排出水必须要有真空抽气设备。因挤压的程度不同，制件的含水率为50%-75%，经干燥工序应使含水率降为10%-12%，而在某些情况下可降到3%-4%。制品的干燥是在周期或连续作业的干燥炉中进行的。制品套在防收缩模型上送入干燥炉中，用热空气来干燥制品，开始的温度为250-300℃（制品在7-10秒内含水量减少50%），然后温度降为100-105℃。连续式干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。纸模制品生产工艺中一直伴随着脱水，从重力脱水，真空脱水，压榨脱水，到最后的热力脱水，即烘干。真空脱水和压榨脱水脱去制品中的大部分水，余下的水必须采用加热烘干的办法来进行脱水。
　　烘干后，在热后成型机上用挤压的方法使用更密实，这对于注型包装制品壁的厚度均匀、外表面光滑平坦和提高壁的强度都是必要的。纸模制品干燥后即可使用，但有时还需进行特殊处理，如：压光、涂料烘培或在表面印刷图案文字等。
　　纸浆模制品用于生产快餐具和包装制品在工艺上是有差异的。如：一次性快餐具要求防水防油，达到刚度要求，符合卫生标准，外表印刷商标，表面光滑内外洁净。而包装制品一般形状较大较复杂，要求具有承载能力、缓冲功能、定位功能。基于这些特殊要求，决定了纸模包装制品的工艺特性是：不论制品形状如何复杂，同一制品的壁厚必须相同，只有这样才能满足制品在生产工艺中的成型和定型（或烘干）的要求。工业品包装有时对尺寸，形状精度要求不算太高，要求具有一定的强度和缓冲性。所以，纸浆模制品工业包装很少要求定型，是从成型机下来之后，经过烘干机一次性烘干成型。这种烘干方法，由于湿纸坯水分的析出，制品形状、尺寸均发生变化，在这方面积累经验数据掌握变化规律，可作为今后模具设计的依据。