一、涂布箱纸板的生产及发展前景
　　随着我国国民经济的发展和人民物质生活水平的提高，特别是改革开放以来出口商品总量的不断增加，对包装纸板的质量及品种也有了更高的要求。众所周知，包装的重要作用是保护商品同时促进销售。为了引起消费者的购买欲，增加商品对消费者的吸引力，生产厂商更加注重纸箱和纸盒的外观质量，要求纸板具有更好的强度，更高的光泽度、平滑度和精美的包装印刷效果。目前，我国商品包装用纸板主要有黄纸板、箱纸板、普通白纸板及涂布白纸板。涂布白纸板具有良好的适印性能，国内已普遍采用。但由于它挺度、强度较低，只适用于做轻质商品的包装盒，用途受到一定的限制；而牛皮箱纸板虽挺度好、强度高，但表面平滑度低，外观不美观，不适于彩印。因此，开发一种既能满足商品包装装潢，又有足够的强度且价格适宜的新型包装材料已是国内商场的迫切需要。
　　涂布箱纸板正是兼有箱纸板和白纸板两者之优点的一种新型包装材料。它是在牛皮箱纸板的表面涂上一层白色（或彩色）颜料，使其外观达到涂布白纸板的水平，而内在质量和物理性能又具有牛皮箱纸板的特点。它不仅适于做小型包装盒，还可用于制作瓦楞纸箱作为外包装。
　　据生产厂家估算，牛皮箱纸板加工为涂布箱纸板，每吨涂布箱纸板成品可得利润400元左右，而且一般是自产原纸，经济效益相当可观。同时，由于目前我国市场潜力很大，生产涂布箱纸板的前景十分广阔。
　　二、我国涂布箱纸板的生产现状
　　在国外，涂布箱纸板已普遍使用，并且正在许多包装上取代其它各种类型的包装纸板。据文献报道，1993年以前，美国两家生产涂布箱纸板的Mead公司和Manver公司的销售量已占美国市场的55%，并且在日本、欧洲、香港等地建立了涂布箱纸板的分切供应点，在我国也有部分进口。目前市场上出售的上海施格兰冰露、北京五星特制国宾啤酒的外包装，均采用进口涂布箱纸板制作的小型瓦楞纸箱。
　　在国内，涂布箱纸板的生产还刚刚起步。1986年，天津的科研部门就着手进行了涂布箱纸板的开发研究。进入90年代，相继有北京和抚宁的科研生产企业又作了大量的研究，取得了一定的成就，并有效地转化为生产力。湖北省的武汉市机械制造企业研制生产出配套的国产设备。全国各地尤其是湖北、湖南、天津、山东、广东、浙江、四川、陕西等地建立了一些生产线。据统计，1995年全国各种纸板的产量为1812.3万吨，占全国纸及纸板总产量1592.96万吨的57%，其中涂布白纸板产量为55万吨（包括1/3的涂布箱纸板），而涂布白纸板的总消耗量为98万吨，进口量44万吨。在造纸行业改造掼和十年规划中指出：调整白纸板产品结构的重点是增加高档涂布白纸板生产，开发新品种替代进口。其规划目标为：1995年白纸板产量为60万吨，其中涂布白纸板为30万吨，占50%；2000年白纸板达到80万吨，其中涂布白纸板50万吨，占62%。1994年全国白纸板市场消耗量达48.86万吨，国产33.97万吨（其中出口0.19万吨除外），进口量为15.08万吨，涂布白纸板的消耗量为82.22万吨，占总消耗量的55%。这足以说明全国白纸板的生产发展速度满足不了生产发展的需要，同时说明市场对涂布白纸板比普通白纸板的需求大大增加，进一步证实了包装逐步向高档化发展的趋势。目前在国内市场上销售的国产家电、微机的外包装瓦楞纸箱已大量使用涂布箱纸板来制作。但是，由于国内涂布箱纸板生产起步较晚，技术及设备存在着许多问题，主要是涂布箱纸板的技术性能改进：如何适应瓦楞纸箱高速生产线上使用水溶性油墨的快速吸收，制箱折叠时涂层不产生断裂，瓦楞纸箱生产线上由单色印刷改为套色印刷等等。这些问题都需要我们管理部门与生产研究者作出努力，共同解决好技术及价格上存在的问题，以促进这种新型包装材料尽快满足市场需要。
　　三、涂布箱纸板的生产技术
　　与铜版纸、商标纸、画报纸和涂布白纸板一样，涂布箱纸板也要经过涂料配置、涂布方式的选择及整饰等技术工序，所不同的是涂布箱纸板是将本色挂面纸板层涂成白色（或彩色），故涂层要厚些，涂料消耗量要大些，否则本色表面不易被遮盖住，平滑度及白度也上不去；若涂层太厚则会带来涂层牢度差及掉粉易折裂炸线等问题。因此，箱纸板的涂布工艺比其它涂布产品的难度更大。根据厂家的生产经验，总结出涂布箱纸板生产的技术要求及工艺如下。
　　1．对原纸的技术要求
　　a．涂布所用箱纸板一般选用B、C等级的，但必须都要达到GB13024—91所规定的技术要求，其中耐折度、横向环压强度指标最好能大于规定要求，以保证涂布后的基本强度要求；
　　b．表面平整度：由于箱纸板表面一般较粗糙，毛毯痕重，平滑度差，匀度也不好，给涂布过程带来一定的困难，且箱纸板涂布多用气刀喷涂，实际上是仿形型涂布，亦即原纸表面是什么状态，涂后仍是什么状态，不象刮刀涂布那样具有填平补齐的作用，即使用刷光也难以弥补箱纸板凹凸不平造成的缺陷。因此应选用匀度好、表面较平整、尘埃度低的箱纸板，这样在涂布过程中可节约涂料，降低成本，质量也有所保证；
　　c．箱纸板表面要整洁干净，不能在油污点，涂料是遮盖不住油污点的；
　　d．箱纸板不能过于挺硬，施胶度不超过0.5mm为宜。尽管涂料配方中有施胶剂，作为箱纸板原纸仍要有适当的施胶，否则在涂布过程中会导致涂料中有些成分过分渗透，引起不良后果。但若施胶量过大，又会影响涂料与原纸的粘附力；
　　e．挂面浆以本色硫酸盐木浆为最好。脆性大、纤维短、杂细胞侈的麦草浆挂面箱纸板及竹浆尽量少用，因为在涂布时吸水量大，水分向纸板内迁移过快，会造成涂层表面粗糙，难以得到细腻的外观；采用进口OCC浆的箱纸板也可以；
　　2．涂料性能的基本要求
　　涂布箱纸板的涂料采用水溶性的涂料，它是由胶料、颜料、助剂、水四部分组成，但在要求上有它的特性。
　　a．涂料的固性物含量高，一般50～60%
　　b．涂料应分面层和底层涂料，这两层的成分有差别；
　　c．胶料的比例要大。
　　3．涂布方式与组合流程的选择
　　a．涂布方式的选择
　　国产牛皮箱纸板大多数是挂面牛皮箱纸板，是以15～20%的硫酸盐针叶木浆作面层，以80%或更高的废旧瓦楞纸箱浆和废旧水泥袋纸浆作芯底层，芯底层多用AOCC浆、全棉杆浆，而造纸机也多用多网多缸圆网机，多数生产线还不具备用微机控制定量、水分和厚度的条件，加上箱纸板生产的工艺条件因素，其纵向定量、横幅定量及厚度差较大，匀度差，表面粗糙，因而涂布头不宜采用刮刀涂布器。又由于箱纸板湿强度低、涂布量大等也不适用金属棒涂布器。采用改进的气刀涂布器，对涂料的浓度、涂布量、车速等灵活性及适应性较大。
　　b．组合流程的选择
　　涂布流程的组合形式多样，应根据原纸的实际情况和涂布目标来选择。箱纸板涂布一般是单面涂，若涂布量低，刷光后易露变色镜，涂布不匀，产生针眼和凹坑，直接影响到刷光后的光泽度和印刷适性。因此，采用2～3次涂布的办法，保证涂布量在18g/㎡以上，合理控制原纸的吸水性，减少涂布针眼的形成，再经背涂、整饰、刷光抛光、光泽压光、卷取等工序即可完成。
　　（1）背涂的必要性
　　因国产牛皮箱纸板基本上是挂面箱纸板，面芯底三层浆种和制浆工艺条件有差异，当表面涂布后，又是在没有张力的情况下干燥的，涂布纸板的面层干燥之一。因此，底面经润湿、镀铬光泽缸干燥，纸板才能恢复平整，同时涂层起光。
　　（2）抛光的效果
　　背涂到光泽缸干燥是箱纸板涂布后第一道整饰工序，第二道便是抛光。抛光的作用是增加光泽亮度及平滑度，但白度会下降。这是因为抛光对涂层有所破坏，对光线的折射起了变化。为了保证一定量的白度，需进行抛光的纸板在涂布量和涂料配方上可以预先采取补救措施。
　　（3）光泽压光的效果
　　光泽压光也属于整饰。抛光后的涂布箱纸板再经光泽压光进一步整饰，可进一步提高平滑度及表面强度达25～50%，同时消除粉尘障碍。
　　目前国内生产厂家为了满足不同商品的包装需要，又研制开发了彩色涂布箱纸板。与白色涂布箱纸板相比，它具有纸面鲜艳、醒目、光泽感强等优点，；同时可取流水作业制箱过程中满版印刷加色打底的工序，降低成本。
　　刷光涂布箱纸板是将可刷光涂布在箱纸板上，纸机械压光借助毛刷对纸板的涂布面进行整饰，从而使纸板涂层形成亮膜的一种包装纸板。它主要用于中、高档包装装潢，以美化商品，提高产品档次，如出口商品、化妆品、玩具、中西成药等的包装。
　　四、涂布箱纸板生产技术的发展趋势
　　由于涂布箱纸板的生产刚刚起步，用户还没有完全认可。再者，生产厂家在生产中若使用高档原纸则成本偏高，使用低档原纸，质量又难以过关，而且新建的涂布箱纸板生产线和所采用的涂布技术在短时间内难以提高。因此专家们提出，目前涂布箱纸板的生产技术将存在如下发展趋势：
　　1．涂布所用箱纸板原纸应转向长网或叠网纸板机生产。目前国内已新建了几条这样的生产线，且生产实践已证明了它的优势；
　　2．应打破气刀涂布的单一模式，转向气刀涂布与刮刀涂布的混合工艺。在国外，先进的生产线正采用正面刮棒涂布头和背面两个刮棒涂布头的生产工艺，可达到外观均匀的目的；
　　3．取消压光机施胶；
　　4．增加背涂，尤其是对0.25～0.5mm的低厚度纸板更有利；
　　5．本色挂面纸板的最佳涂布工艺是用高固形物含量的平整预涂；
　　尽管涂布箱纸板的生产历史较短，还存在不少问题，与发达国家的相比存在相当大的差距，但只要大家共同努力，不断解决技术上存在的问题，相信在较短的时间内涂布箱纸板的生产水平及质量将会迈上一个新台阶，以推动包装行业的发展。