关键词　涂布纸板原纸　多层结构　涂料接受性　外观　强度　成形
　　涂布纸板包括涂布白纸板、涂布箱纸板、铸涂白纸板及涂布白卡纸。它们是以白纸板或箱纸板为原纸，经铸涂或颜料涂布加工而成。主要用于制作卡片、折叠纸盒和纸箱的原料。涂布纸板用原纸的质量不仅直接影响生产、加工过程及最终产品质量，而且对商品包装、贮存、运输环节的质量也有极大影响。笔者认为满足生产、加工及商品流通要求的原纸应有以下基本要求。
　　1　多层结构和相应的浆料配比
　　涂布纸板原纸由配有3～8个成形器的纸板机抄造而成。浆层分作面层、衬层、芯层和底层。每层用1～3只成形器抄造。各层浆料配比、辅料及助剂量因最终产品品质要求而异。各层对涂布纸原纸性能有不同影响。
　　面层对原纸耐折度、平滑度、光泽度、白度或亮度、表面强度及涂料保液性能等影响最大。高档涂布纸板原纸用本色或漂白针叶木浆或针叶、阔叶混合木浆抄造。中档产品掺一定数量化学草浆（如漂白苇浆）、进口OCC。低档产品用进口废纸和国内废纸。面层定量范围30～40g/m2。
　　衬层是对原纸白度、弹性、印刷适应性、色调饱和度以及“连结”面层和芯层等方面都起到十分重要作用。一般使用100%DIP。衬层用1～2只成形器抄造。定量范围40～50g/m2。
　　芯层对原纸松厚度和产品成本起主导作用，常以廉价原料来抄造。涂布白卡纸原纸芯层用TMP或CTMP，由2只以上成形器抄造。定量范围100～400g/m2。
　　底层是卡片、纸盒的内表面。应有一定平滑度、尘埃度小、均匀的颜色和表面强度。它对原纸的耐折度、挺度等强度指标起极大作用。除涂布白卡纸原纸底层用100%漂白木浆外，其余均掺有废纸浆或全用废纸浆。底层定量范围40～50g/m2。
　　2　良好的涂料接受性
　　为使原纸纤维及纤维絮凝体表面覆盖一层均一、平整而且有一定特性的涂层表面，原纸表面能否均匀地、适量地接受涂料是必须解决的问题。为此，除采用合适的涂料配方、使用优质涂布头外，值得注意以下几方面。
　　2.1　适当的表面抗水性能
　　涂布及干燥过程中，涂料的胶粘剂迁移会使涂布纸板宏观粗糙度加大，影响其光学性能和涂层强度。迁移的实质是毛细管渗透造成涂料液保水值降低。已内部施胶又同时进行表面施胶，则是控制毛细管渗透的好办法。分散松香胶、AKD是常用的内部施胶剂。CMC、羟乙基淀料则是良好的纸板表面施胶剂。施胶压榨、压光机表面施胶、薄膜施胶压榨、均可用作表面施胶装置。笔者曾对牛皮箱纸板进行表面微量涂布，结果使得平滑度比原纸提高两倍以上，印刷光泽度提高1.6倍，耐破强度提高20%以上。印刷适应性大为改观，施胶效果以表面吸水量不大于40g/m2（2min）为度。
　　2.2　平滑的原纸表面
　　与涂布纸原纸相比，涂布纸板原纸宏观和微观粗糙度都比较大。为使涂布颜料在原纸上均匀分布，适度整饰的平滑的表面是必须的。但过分平滑的原纸会降低制盒适应性及纸箱堆垛、运输摩擦的抵抗性。生产实践表明，一般将原纸平滑度控制在不低于15s，涂布白卡纸原纸平滑度在20s以上较为合适，而且正反两面平滑度差要适当。
　　2.3　均匀的原纸水分
　　纵向和横向均匀一致的水分是原纸平整的重要条件，也是涂层均匀分布及其与原纸结合牢固的基础。一般控制在7%～9%范围。
　　3　完整、洁净、色调一致的外观
　　由于涂布不可能改变或者完全掩盖原纸的疵点，因此，原纸的外观纸病——孔洞、折痕、毯痕、缺口等应尽量减少。断纸率应控制到最低。各层浆料尤其是面层、衬层浆料要有完善的除渣、筛选净化设备和严格的工艺管理，尽量减少尘埃数量，0.7mm2以上尘埃应尽可能少（涂布白卡纸原纸应不许有）。
　　保持浆料、胶料、填料、染料、助剂的牌号、厂家及数量的稳定，严格工艺管理，力求原纸色调稳定，为涂布作业稳定创造有利条件。有资料称，白纸板面层白度如果相差1%，涂布后表面白度大约相差4.5%～5.0%。而衬层白度差9%，原纸白度差3%，涂布后就有0.8%的差异，涂漆或压光后就有1.2%左右的差别。因此，既要重视面层白度，更要力求衬层（DIP）的白度高些。一般认为，原纸白度范围为75%～80%较好。
　　4　足够的原纸强度
　　原纸强度决定着涂布纸板的强度。原纸的横向耐折度、环压强度、挺度及表面强度表示涂布加工过程、印刷过程及制卡、制箱过程所能承受的应力，以及纸盒、纸箱承载性能和包装、堆垛、运输时的适应能力。过低强度会造成抄造、加工损失，甚至商品包装质量事故。因此，应注重浆料处理、加填和原纸抄造中工艺管理和操作，使原纸强度指标稳定在现行的单面白纸板或箱纸板国家标准规定值。必要时还应规定企业内控标准。面层灰分不应超过5%，以保证足够的表面强度。
　　5　优良的成形质量
　　原纸纸页成形均一是涂布纸板表面均一的重要保证。原纸均一体现在横向、纵向方面孔隙率、平滑度、整饰度，特别是定量、厚度的均一。许多厂把严格控制横幅定量、厚度作为生产控制的主要参数之一。一般认为横幅定量差不应大于3%较好。
　　纸页成形质量与浆料配比、净化、打浆有关。特别要重视浆料筛选、净化。要设置高效的网前上浆工艺流程，选好网前筛选、净化设备及冲浆泵，要稳定原纸抄造技术条件及操作，要选择好适合成品要求的成形器，并加以合理布局。采用叠网成形的纸板机已很普遍。压力圆网成形器已用在面层浆料抄造。配合方锥管布浆的活动弧形板网槽对100m/min以下纸板机是适当的选择。