APET膜是一种透明包装膜，在包装领域得到广泛应用。目前粘结该包装膜的是含三苯溶剂的胶粘剂，对环境造成污染。有关聚氨酯改性有不少报道。本研究采用TMP为交联剂，得到一种湿固化聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂对APET膜有很好的粘结性能且无三苯溶剂，是一种环保胶粘剂。
1实验
1．1实验原料和测试方法
1)实验原料：TDl，工业品，日本进口；三羟甲基丙烷(TMP)，广州石化总厂；聚醚二元醇(N220)，分子量2000，羟值56mgKOH／g，广州制漆厂；三乙胺(TEA)：分析纯，上海永生试剂厂。
2)T一剥离强度测试按GB／T2791-1995执行。
1．2实验步骤
将N220在120℃，真空减压脱水1．5h备用。在N2保护下，在装有搅拌、温度计、冷凝管的四口瓶中，加入TDl和脱水的N220，逐渐升温，在(80±5)℃温度下反应1h，加入BD0，保温3h，加入交联剂TMP，继续反应1h，取样测定反应物中NCO基团的含量，达到设计值时停止反应。
2实验结果与讨论
2．1NC0／OH摩尔比对APET膜粘结性能影响
从图l可看出，随着NC0／OH摩尔比的增加，胶粘剂的剥离强度也增大。因为NC0／OH摩尔比越高，胶液的相对分子质量小，形成的分子结构交联密度大，因而粘接强度高；另外NC0的含量越高，合成和固化过程中生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，极性基团的密度越高，粘接强度也越高。但当总NC0／OH摩尔比增加到1．4以后，胶膜的脆性将增大，韧性降低，而且发泡现象变得明显，剥离强度减小。所以较佳的NC0／OH摩尔比为1．4。
2．2BD0用量对APET膜粘结性能的影响
由图2可知，扩链剂BD0的加入可相应提高胶粘剂中氨酯基含量，增加胶的内聚强度、极性和活性，使聚氨酯胶粘剂与被粘材料形成物理吸附和化学键合，增加聚氨酯胶粘剂的初粘强度和耐热性能。但若扩链剂的加入量过多，会使生成的胶粘剂分子量过小，从而使聚氨酯胶粘剂对APET膜粘接的剥离强度减小，另一方面也会导致聚氨酯结晶度增加，从而使胶粘剂的剥离强度下降。所以较佳的BD0质量分数为14％。
2．3TMP用量对APET膜粘结性能的影响
由图3可知随TMP质量分数mTMP的增大，胶粘剂对APET膜的剥离强度增大，增大到一定的时候，剥离强度减小。因为TMP为三官能度多元醇，随mTMP含量增大，体系的平均官能度增大，缩聚反应产物的分子量增大，PU预聚物逐渐由线形分子结构发展到具有交联的结构，增加了内聚力，从而使剥离强度增大。但当mTMP增加4％时，剥离强度减小。这是因为mTMP，增大到4％以后，再增大mTMP，胶粘剂粘度增大很快，并且反应不均匀，部分发生凝胶反应，从而使剥离强度降低。所以较佳的mTMP量为4％
2．4固化时间的影响
由图4可知。随着固化时间的延长，胶粘剂对APET膜的剥离强度增大，当达到10h以后，剥离强度不变。因为随着固化时间的延长，有更多的-NC0与空气中的水蒸气反应，生成更多的氨基甲酸酯基和脲基，并且随着时间的延长，生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，从而使胶粘剂的内聚强度增加，剥离强度增大。但当10h以后再延长固化时间，剥离强度没什么变化。这是因为这时候一NC0已和空气中的水蒸气固化反应已完全，再延长时间氨基甲酸酯基和脲基就不会再增多。因此适宜得固化时间是10h左右。
3结语
以1，4一丁二醇为扩链剂，以三羟甲基丙烷为交联剂，得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂有较好的粘结性能，能满足APET包装薄膜的需要。
