今年3月底，广东地区一单位向我公司投诉使用 Pu一1975A胶粘剂出现不干现象，造成大批复合产品报废。厂家认为是胶粘剂质量问题，向我公司索赔。我公司通过各种方式进行检验后得出以下结论：
1、自2004年2月份开始该单位陆续向浙江新东方油墨集团有限公司购买华光牌PU-1975A聚氨酯胶粘剂共计50组(主剂1000Kg，固化剂200Kg)。
2、我公司质检中心对发往该单位批号进行留样检查，并对出厂前的上机复合试验样品重新观察，产品质量正常，无出现不干现象。
3、国家标准规定软包装彩印复合用溶剂乙酸乙酯中水和醇的杂质含量，一级品不得超过0.2％，二级品不得超过0.4％(重量百分含量)。我公司人员在该单位提取的胶粘剂配套用的乙酸乙酯溶剂样品，经检测结果显示：乙酸乙酯溶剂中杂质(甲醇)含量达到2.48％，超出标准6倍。
4、我公司技术人员到该公司，建议采用同批号的胶粘剂和符合标准的乙酸乙酯溶剂和其它同等原材料，在相同条件下，让该公司重新进行复合试验验证，假若同样出现不干现象我们愿意承担责任，假若复合试验无此现象则与我胶粘剂无关。
同时我们了解到，该批损失的产品中使用的胶粘剂还有其它厂家牌号的胶粘剂，也同样出现类似现象。此事已完全明了，同时使用两家胶粘剂而两家胶粘剂同时出现问题，这样的现象究竟是什么问题就一清二楚了。
目前天气已渐入高温，空气湿度也明显升高，在薄膜干式复合加工时，有相当一部分复合彩印厂家没有注意这种潜在变化，自然在彩印复合过程中出现的各种质量问题也比较多。本人认为有必要将高温高湿天气对复合加工的影响及复合加工时所要注意的事项提供给广大印刷复合厂家，供大家参考。
我们都知道干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。但它的性能一般因异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成分的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成分的固化剂起交联反应，结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氰酸酯基成分的固化剂具有较强的活性能与含有羟基、胺基的物质起反应且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快l 0倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及醇类作限制的原因。
那么在干式复合过程中，湿度较高时对复合所造成的影响则是多方面的，比如：
1、粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；
2、交联速度减慢，粘合剂初粘力降低，容易引起复合膜起隧道现象；
3、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；
4、溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；
5、复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容易起斑点、白点和晶点等：
6、复合膜手感发硬发脆现象增多。
高温高湿天气所要注意的事项：
通过上述的了解，我们对高温高湿天气对干式复合的影响有了大致的了解，在干式复合过程中我们在各道工序中就必须进行有针对性地进行控制：
1、我们必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。
2、我们必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇含量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水分含量，一种方法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来检测乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水分过高，另外还可以用快速水分指示剂来检测水分含量，至于醇含量的控制，可以采用滴定方法来检测，但是操作比较复杂，所需试剂较多，没有一定分析经验的人难于掌握。但目前还没有一个简单方便的辨别方法，本人也正在摸索中，如找到，本人会在以后出版的广东包装杂志内刊载。
3、我们必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，增加主剂与固化剂交联程度。
5、改变复合机工艺参数，目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，引起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，宜在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高———即进膜区)。
6、复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，易使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，引起水蒸气凝结。
