目前，我国的软包装印刷行业的发展可以说是阶梯式的稳步上升，而且已经成为了我国经济发展中的重要支柱产业。从超市内各种商品的包装就可以了解到，各式各样的外表漂亮的塑料软包装，成为商品包装的主流。

　　软包装的迅猛发展，各种功能性的材料应用越来越广泛。同时由于国家大力提倡绿色环保，国内不少企业开始注重开发符合环境要求的包装材料，特别是能够重复再生的材料。因此在选用包装材料上，尽量选用了一些容易后处理的材料，使包装物能够回收再利用，纸塑复合包装就应运而生。根据调查的情况表明，湖南省纸塑复合软包装的发展较快，包装的产品有槟榔、食盐等食用品，发展势头很猛。河北、福建、广东等地的纸塑软包装发展也很不错。槟榔、食盐包装一般采用OPP印刷//纸//PE（CPP），茶叶袋的包装一般采用纸印刷复合CPP镀铝的结构，瓜子袋包装一般采用纸印刷复合PE的结构。

　　在十几年前出现零星的纸塑复合包装袋，复合时采用的粘合剂均是以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂，随着国民卫生意识的增强，以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂由于不符合食品包装卫生要求，后来逐渐被双组份聚氨酯胶粘剂所替代，因此市场上的纸塑复合包装基本上以双组份聚氨酯胶粘剂复合为主。

　　有人说纸塑复合要比塑塑复合容易，但是双组份聚氨酯胶粘剂在应用于纸塑复合时，使用不当，也经常会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。

　　产生质量问题的原因很多都是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、皱折等都有一定联系。因此我们用双组份聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料时，在复合当中应当注意以下几个问题。

　　1、双组份聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂，而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感，同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。

　　2、纸张表面粗糙，毛孔较多，相对于塑塑复合，上胶量相对要大，否则会影响复合强度或产生气泡。

　　3、复合用的纸张潮湿度太大，也会引起复合膜起泡。

　　笔者曾在湖南碰到一个案例，一个软包厂家生产一个包装槟榔产品的纸塑包装袋，结构是OPP印刷//纸//PE，复合后的产品无论从外观及剥离强度来看，均无可挑剔，但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡，该现象是出现在中间烫刀的位置，而二边热封的地方不出现气泡。通过分析，原因是这个复合膜由于纸张含水分太高，热封时水气膨胀，二边较窄的热封处水气可以从切口处跑出，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。该包装的制袋工艺是在制袋当中一次出来成形的二个包装袋，二边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成二个包装袋。气泡产生都是在中间较宽的热封处，另外二边的热封处不会出现气泡。后来通过调整，在制袋时，在二个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开，然后再通过热封，气泡现象消失。

　　4、由于聚氨酯胶粘剂系反应型双组份胶粘剂，在复合纸张时相对初粘力较差，复合时塑料膜上胶后，烘道温度不宜太高，张力不宜太大，复合辊温度也不宜太高，否则易出现卷曲或皱折现象。

　　由于水性胶粘剂技术已经越来越成熟，好多的胶粘剂厂家陆续推出了水性胶粘剂，如德国罗门哈斯的水性丙烯酸胶粘剂、浙江新东方的8830水性聚氨酯胶粘剂、中山康和、北京高盟的水性胶粘剂都已在市场上陆续推出。这将影响了一部份纸塑复合软包装的变革。目前市场上成功推出了水性丙烯酸酯胶粘剂和水性单组份聚氨酯胶粘剂，相对于双组份聚氨酯胶粘剂来说，复合成本较低，复合的气味也较小，越来越受到软包装厂家的青睐。

　　现有的水性胶粘剂有以下几个优点：

　　1、用水性胶粘剂的纸塑复合膜比较平整，很少发生卷曲现象，适应性好。

　　2、用水性胶粘剂复合产品卫生性能好，无残留溶剂，清洗方便，操作简单。

　　3、复合产品初剥离强度好，下机熟化1~2个小时后，即可分切复卷。

　　4、解决了纸塑复合膜易发生起泡、起皱的现象。

　　5、无溶剂挥发（挥发的是水），改善了复合环境。

　　从目前的水性胶粘剂的技术角度来看，水性胶粘剂的缺点是剥离强度比溶剂型聚氨酯胶粘剂差，溶液为乳白色乳液，因此只能应用于干燥食品包装、镀铝包装、轻包装，不能应用于强度较高的复合产品、塑塑透明包装及煮沸蒸煮包装。

　　从当前的软包市场来看，在镀铝包装及纸塑包装上，采用水性胶粘剂复合的厂家已越来越多，这也将是水性胶粘剂的一次发展机遇。