由“粘接难”而引起

　　随着社会文明的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上，而粘接就成了组合一个产品完整包装的重要材料，被越来越多的应用在包装工业中，我公司在国内生产销售各种印刷包装类胶粘接剂的过程中，与国内许多印刷包装厂有过较多的接触，在这接触过程中，我们惊人的发现，许多厂家（包括一些大型的印刷包装厂），他们对印刷是内行，但对粘胶的了解是不够的，许多甚至在选择和使用胶粘剂上都是盲目的，也由此而给各厂家带来了极大的损失和浪费。“粘接难”成了困扰各包装厂的一个幽灵，让几乎每一个包装印刷厂都深感头痛。

　　我司是印刷包装类粘接剂的专业性生产厂，我们认为，只要选择好，使用好胶粘剂，“粘接难”的问题是完全可以解决的。综合众多厂家的经验教训，其问题都出在“选择、使用”这两个环节，为了让众多从事技术工作，质量管理，供应工作的同行更多地了解粘接剂，让“粘接难”变成“粘接易”，由“担心胶”到“放心胶”，我们编写了这本小手册，以期和国内同行共同探讨粘接剂的生产和使用，为我国包装行业的繁荣作出我们的贡献。

　　怎样选择胶粘剂

　　了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。现在各包装厂常常粘接的一般有BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸/纸，其实这类产品只需我司一种产品即可，即810封口胶，这类胶即可适应以上几种产品的全部要求，而各包装厂98%以一的产品都是以上几种材料。另外还有些厂家如PVC/纸、PVC/木、UV/纸等，这些产品可选用我司其它型号的胶来解决。（如PVC胶、818UV专用封口胶）

　　2)质量标准

　　作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度（附着性）；B、耐高温性；C、耐低温性；D、耐老化性；E、粘接强度的保持性。国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。

　　3）性能

　　我司的810封口胶、818封口胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂，初粘力强，粘接强度大，耐高低温性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求（BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨/油墨），而受到许多厂家的欢迎。混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。

　　4）价格

　　选择粘胶剂，质量肯定是第一的，价格第二位。一些厂家盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此一些厂家既花了钱，又造成很大损失。其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。所以我们认为首先在了解产品特性，了解质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。

　　封口胶的粘接性能及检验方法

　　一批成品包装盒并非是马上就会被使用，有时会库存几个月乃至一年都有可能。因此一个胶粘剂的抗冷热性能以及耐老化性能的好坏是十分重要的。例如有些包装盒在做好的短时间内粘接效果很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、胶膜发脆等现象。所以在确定一种胶的粘接性能到底如何要做以下几个方面的检验。

　　第一、把一个粘接好的包装盒沿边逢撕开观察是不是被粘接基材被撕烂，同时用指甲刮附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基表明该胶粘剂在膜上的附着性好。塑/塑封口胶由于两被粘面是BOPP膜，该膜因有很强的柔韧性，故不能被破坏，所以在检验时能感觉两被粘面有很强的粘力即可。

　　第二、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来冷却以后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。

　　第三、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于冰箱急冻室中冷冻72小时拿出来待盒水分干了以后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐低温性能没有问题。

　　第四、将前面三种都通过了的胶粘剂所粘合的产品保存一些样品每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。

　　封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析

　　1、粘合过程中易出现的问题：⑴、刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。这种情况刷胶后应晾置2—5分钟，待胶粘剂稍干后再压合。⑵、胶刷得太薄而晾置时间又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。此种情况出现时应看懂说明书或向厂家咨询。⑶、没有压搾或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品一定要至少压搾半小时，因许多胶粘剂都是接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有0.5小时的压榨时间。⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。

　　2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题

　　包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。

　　水溶性复膜胶的特性及使用方法

　　该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。

　　1）胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。

　　2）对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。

　　3）所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20分钟左右.

　　4）如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。

　　5）复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。

　　6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。

　　7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。

　　复膜产品质量的检验方法

　　1）揉搓检验法

　　取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。

　　2）撕揭检验法

　　把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。

　　3）加压检验法

　　把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。无发白现象则表明复膜质量好。

　　4）加温检验法

　　把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明复膜正常。

　　5）浸水检验法

　　把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。

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