一、简便检验法

　　A：固化检验：对热固性胶用丙酮滴在已固化的胶层表面上，浸润1—2min，如无粘手现象，则证明已经完全固化。

　　B：加压检验：对管道。箱体等进行压力密封实验。

　　二、非破坏性检验法（无损检测法）

　　A、超声波法：检验胶层中是否存在气泡，缺陷或空穴等。

　　B、加热法：胶层受热，内部由于缺陷存在引起的吸热放热的不同，利用液晶依此温度微小变化，显示不同的颜色，揭示出胶层缺陷的位置与大小。

　　液晶配方：壬酸0.25mol

　　氯化压砜0.25mol

　　胆固醇0.25mol

　　吡啶0.25mol

　　三、胶接工艺影响因素：

　　1、内应力影响因素：

　　在胶粘剂中加入增韧剂，借助其柔软性位移，可降低其内应力；加入无机填料，可使固化收缩率和线性膨胀系数下降。

　　2、胶层厚度的影响

　　胶层厚度增加，使胶接强度显著下降。这是因为a、引起胶层内气泡和缺陷性增多，使早期破坏可能性增大；b、将引起热应力增大，导致胶接强度下降。大多数合成胶以0.05—0.10mm为宜。

　　3、水分

　　胶接件表面的水分将严重影响胶接质量，因此胶接过程中相对湿度不能大于65—70%，温度宜在15—30Z。

　　4、胶接失败的分析

　　在胶粘剂选择方面。如果剥离强度太低或固化条件不足都可能导致胶接失败；胶接工艺不按一般原则进行制作，也将可能导致胶接失败。

　　5、胶接修复方法

　　（一）、全胶接修复

　　全部依靠胶粘剂作用来进行修复。

　　1、涂敷法：直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液，以达到胶接修复目的。

　　A、修复裂纹时，在裂纹两端应钻出止裂孔，防止裂纹扩展。

　　止裂孔径尺寸如下图壁厚（mm）止裂孔径（mm）

　　4－83－4

　　8－154－6

　　15－256－8

　　7258－10

　　B、板材裂纹修复，除钻止裂孔外，对裂厚超过5mm的裂纹，应考虑在胶接前先开一坡口。（角度为75－80，深度为3－4mm).

　　2、对接法：接触面积小，因受冲击，剥离负荷而断裂。

　　3、搭接法：对薄板材采用此法。

　　4、套接法：最佳的接头形式之一，其胶接强度高，适用于修复断裂轴柱及管材。

　　4.1、轴柱套接法：

　　4.1A：哈夫式套接法，用于轴承、油封档的修复；在磨损的轴上加工出一条可镶嵌补件的凹槽，补件置于凹槽中。

　　4.1B：潜伏销式套接法：用于断轴修复，将预先加工好的销子埋入断轴中心。

　　4.1C：插入套接法：用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。

　　4.2管材套接法：采用内管和外管套接法。

　　5、浸润法：用于铸铁件缺陷，砂眼和气化修复。

　　（二）、增强胶接修复法：

　　胶粘剂所能达到的最高强度，一般为金属材料本身强度的30—50%，增强胶接修复采用胶接与机械力结合的形式。

　　1、贴敷法：用玻璃布浸润置于两个被胶接表面之间，实现固化胶接，适用于胶接面之间缝隙较大场合。

　　2、嵌接发：对修复工件采用嵌入件涂胶固化胶接的方法。适于受力较大的断裂工件的修复。

　　3、扣合法：将胶粘剂与扣入件如螺栓、销钉、码钉、波浪键相结合的增强胶接法。

　　4、钢板复贴法：适用于小型受力大的薄壳机件。在破损部件贴加钢板（厚度为2—6mm），能增强胶接面积，提高胶接强度。

　　5、缠绕法：用于各种管道裂漏的修复。缠绕材料用玻璃布，金属管道用EPOXY胶。塑料管道和橡胶管道采用氯丁橡胶。

　　（三）胶接点焊反法：

　　1、先胶后焊法：将胶接点焊工件，先涂胶，后点焊（在凝胶之前）。涂胶点焊前，两个接合面的间隙距离不能大于0.5mm，焊接后不能大于0.1－0.3mm.

　　2、先焊后胶法：先点焊，然后用注胶枪将胶液注入缝隙中去。此法长用于大型工件的制造，一般要求胶液能室温固化，固化压力不太高，流动性良好；胶层具有足够韧性和耐冲击性；大多采用环氧改性胶粘剂。