1、胶黏剂种类的选择

无溶剂胶分为单组分和双组分。单组分需要水分进行交联固化，纸张中的水份正好是单组分无溶剂胶的固化反应介质，而且单组分胶的分子量较大，涂布冷却后的粘度也较大，相对于双组分无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象，单组分更适用于纸铝结构的无溶剂复合。

双组分胶的粘度较低，复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶，而且纸张中的水分会消耗其中固化剂，是产生胶层不干的因素之一。故在纸铝无溶剂复合中都使用单组分无溶剂胶。

2、涂胶膜的选择

纸张涂胶时，由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大涂布量，有时需要达到4gsm以上。

铝箔涂胶时，由于铝箔的厚度多为7μ，放卷、过辊易起皱，对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量，如2.0gsm即可。

3、涂布量的选择

涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献，而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的，涂布量越高，其交联固化也需要更多的游离水分。

印刷时的干燥温度高达80℃以上，纸张中的游离水分基本挥发掉了，而熟化过程中交联最薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子，如果涂布量偏大、纸张中水分又很少，那么熟化时，能穿透过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子则更少了，最终出现交联固化不完全(延长固化时间也没改善)，耐热性差，热封脱层现象。

4、无溶剂复合操作中应注意的细节

①纸张涂胶时，不能用重量差法检测涂布量，因为纸张自身的克重偏差过大，导致测量误差。

②纸铝复合时，复合辊的温度应低，以减少胶层的流动性，也就减少了纸张对胶液的吸收量。

③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。

④环境相对湿度应小于65%RH。单组分胶涂布温度在80℃以上，与空气中水分的反应活性较高。

⑤纸铝复合后，如是在干法复合机上复合内层，则需纸铝层完全固化后再进行。

5、内层的复合工艺

内层一般复合PE热封材料，可选用单组分或双组分无溶剂胶，由于铝箔与PE表面的吸附水分很少，用单组分无溶剂胶应适当进行加湿处理。

综上所述，对纸铝结构的无溶剂复合，使用单组分无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0gsm，是理想的工艺条件。