长网造纸机的安装技术规范

 

一、长网机的安装程序：

长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。

 

二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料：

1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；

2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；

3）基础混凝土标号及强度试验记录；

4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。

 

三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求：

1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；

2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；

3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；

4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；

5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；

7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；

8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上， 基础板标高应一致。

 

四、施工中各种辊的保护：

对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。

 

五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。

 

六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下：

1）定安装基准线，找出基础板中心线；

2）安装基础板，组装机架；

3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；

4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；

5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；

6）组装第二组烘缸部；

7）组装第三组烘缸部；

8）组装施胶机（无施胶设备者免）；

9）组装卷纸部；

10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。

 

七、综合试转及验收，上述各项安装竣工后，方能进行试运行和验收。

 

八、试车和验收：

1）试车前的准备工作：造纸机试车时应逐段试车，先主动，后从动，先附属设备，后主机，然后检查调整设备及压力装置等， 从低速逐步进行，试车前做好全部准备工作；

2）首先把水，电，汽源接通，经过试水，汽，电后能保证供应正常生产方能试车；

3）车间土建工程基本结束，打扫干净，车间无影响生产运转的障碍物方准试车；

4）附属设备及各部电器，管道检查无问题后方准试车；

5）试车前检查毛毯及网上有无杂物，油脂是否注满，不准缺油试机，并检查机器架上有无螺丝松动及杂物存在，清除后方准试机；

6）试车前检查造纸机各部手动调节装置是否活动，如升降机和压力装置，气动设备是否漏气和紧固，如校正器和电动张紧器调整正常后，方准试机；

7）传动空转有低速到高速3~4小时，其中高速不少于一小时，一切正常运行后方准试车。

 

九、试车时应注意的检查事项：

1）检查所有辊面有无杂物，辊面要擦干净；

2）各部刮刀在运转时抬起，使其接触缸面，启动及停机是落下；

3）各部传动轴承，轴瓦必须注油，如转动后起垫，应立即停车检查；

4）聚酯网（铜网），毛毯，水泵，真空泵试车时应先供水，无水时应停机，严禁缺水空运；

5）烘缸通汽试运时，应缓缓进汽，不许开汽过大，一小时0.5kg/m2，但不得超过规定表压，烘缸加汽水分离器，以便排出冷水，不准将排水阀关严，防止烘缸爆炸；卫生纸表压2Mpa；书写纸表压2~3Mpa；瓦楞纸表压4~5Mpa；安全阀表压5Mpa； 操作中不准超压生产；

6）通汽试转时，应将毛毯除水，防止毛毯收缩不均，出现故障不能生产；

7）机器运转时，发现有异常响声和现象，跳动，应及时停车修理。

 

十、试车程序：

1）分组启动，低速运行，从网部开始，到压榨部，干燥部，施胶部，压光部，卷纸部各部，低速--中速--高速--中速--低速，总计运转8~12小时，在中速运转时烘缸可通汽试压，通汽1~2小时后，在通汽2~4小时，停汽运转不少于2小时；

2）上述试转后，检查有何问题应及时排除和纠正，由生产工人套毛布，干网，放水开始空运转，按上述程序试车6~8小时。

 

十一、试车检查验收的项目和要求：

1）检查轴承温度：一般滚动轴承温度不得超过70℃；一般滑动轴承温度不得超过60℃；烘缸通汽压轴承温度不得超过80℃；

2）检查各部调速设备必操作灵活，不得失控，以免扯断毛毯造成事故；

3）要求各手动，气动和电动调节装置如气动校正器，电动紧网器要操作灵活可靠；

4）真空泵，吸水箱应严密不漏气，真空度达到要求，各管道不准漏气；

5）空气压缩机应严密不漏气，各用气点接触管线不准漏气，应密封严实；控制阀，截止阀，压力表，减压阀，汽水分离器安装配齐；

6）压榨，托辊，伏辊，真空伏辊，压光机，卷纸机，加压装置要求操作灵活；

7）传动齿轮与传动部运转平稳，润滑正常，不起垫，无噪音；

8）烘缸进汽压，进汽头密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，烘缸本身膨胀无阻；

9）烘干部排风系统运转正常；

10）传动部及调速装置操作灵活可靠，温度正常；

11）造纸机各种仪表，安全阀应调整至规定压限标准，不许超压生产。

 

十二、长网机的开停机操作

（一）网部开停机操作

1）网部开停机操作要点：

a) 检查各部是否完好无缺，清除设备上的杂物，特别是网子内外；

b) 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密；

c) 检查自动导网校正器的操作，使自动导网器正辊对准中心；

d) 缓慢张紧网子到预定18~27牛/厘米；

e) 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水；

f) 确认设备完好，危险处无人后，可打开喷水管，气动网子爬行；

g) 逐渐将网子张紧到预定张力40~45牛/厘米，并检查网面和网边情况；

h) 浆长网机车速正常的车速慢慢加速，防止打滑，同时要密切注意网子运行和导向装置工作情况；

i) 打开水针，纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各部刮刀移动；

j) 打开伏辊损纸池搅拌器，稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料；

k) 运转开始后调节张力到所需的量，在开头的24~48小时以内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1~0.1%），此后网子便保持稳定了；

l) 调整伏辊和驱网辊负荷配比为4:6调整网部与压榨部的速度，待网子上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作；

m) 接纸完毕后，关闭纸页润湿和喷除水并将伏辊损纸池稀释水投入自动。

 

2）正常生产操作要点：

a) 正常检查网面水线情况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理；

b) 经常检查水针，保证灵活，畅通，注意其压力不得太低；

c) 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，若有缠料要用水冲洗掉；

d) 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作；

e) 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，保持网子清洁；

f) 定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆；

g) 经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。

 

3）停机操作要点：

a) 接到停机通知后，打开纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水；

b) 切断引纸真空，抬起引纸辊，打断纸幅；

c) 待网面无浆后停下网子改为爬行，认真检查网子状况，并进行各部清洗；

d) 确认完好后，关闭纸页润湿水，纸边喷除水，水针水，网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各辊刮刀移动，然后停下网子，并松开网子。

 

（二）压榨部开停机操作

1）开机操作要点：

a) 检查各部是否完好无缺，撤离无用螺栓，工具及其他杂物至安全处，检查各床毛毯自动导向是否完好，调节灵敏，调节方向是否正确，调后挡板位置及工作气压；

b) 合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，打开压榨辊刮刀喷水；

c) 检查各吸水箱板是否干净，平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度；

d) 拉开各毛毯，仔细检查并清除毛毯内的杂物，适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊转动时不起折为准）；

e) 打开个低压水管，对毛毯进行润湿；

f) 合上压榨辊（包括挤水辊）在合上压区的过程中，应认真检查各压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时检查找原因，排除故障，在压区未完全合上是启动压榨部；

g) 启动真空泵

h) 发出开机信号，确认危险处无人后，启动压榨部爬行。

i) 张紧毛毯至生产要求，并投入自动张力控制。

j) 待各辊，毛毯运行正常后改快速。

k) 快速运行中，调整毛毯标准线，调整好毛毯运行位置。

l) 开动各床毛毯辊刮刀，毛毯高压喷水管，检查是否正常。

m) 当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水，进行辊子内部清洗，否则不得开启清洗水，接纸前必须关闭。

n) 打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗

o) 对各压区依次加压，按工艺要求调节压力，注意两侧压力一致

p) 确认一切完好后，可进行接纸操作。

 

2）正常生产操作：

a) 经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。

b) 经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。

c) 经常检查两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差时调节使之符合技术要求。

d) 经常检查并调整毛毯张力情况，毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。

e) 经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。

f) 经常检查各毛毯辊上是否缠有浆料细心用水冲洗。

 

3）停机操作：

a) 接到停机指令后，毛毯上没纸页时打开所有高低压喷水管，清洗毛毯。

b) 用水冲洗各辊表面，各固定刮刀移动刮刀缠料和吸水箱等。

c) 毛毯洗干净后，停下毛毯高压喷水管。

d) 停下各辊刮刀摆动，停下真空泵

e) 停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（超过4~6小时）特别使用100%合成纤维时，应放松毛毯运行长度的3~4%，防止过度的张力集中。

f) 关闭所有喷水管，抬起各压榨以防压溃毛毯，压坏下胶辊。

g) 抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道冲洗。

 

（三）干燥部开停机操作

1）开机操作：

a) 检查各组干网有无异常物，机内外有无杂物，轴头有无缠纸。

b) 检查干燥部所属各部刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠。

c) 检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置，角度是否合适，各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常。

d) 检查各组干网松紧情况是否合适，各组干网调整装置是否正确，灵活，并根据干网前后松紧情况调节手轮位置。

e) 落下各组烘缸刮刀，再次检查机内是否有人在工作，并发出开机讯号。逐组启动烘缸爬行速度运行（有大缸组应先启动主动组，后启动从动组）

f) 在爬行速度下检查干网是否定好，张紧程度是否合适，新上机干网在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致，认真检查引纸绳磨损情况及接头是否结实牢固。

g) 通气予热烘缸，确定各部定好后，烘缸有一定湿度时改快车速。

h) 烘缸快速空运后，应密切注意干网的运行，并将移动刮刀投入移动。

i) 根据停机时间的长短，烘缸予热不低于下列时间，停机4小时以下20~30分钟，停机4~12小时，40~60分钟停机12小时以上者，60分钟以上。

j) 在通气升湿的同时，启动干网部排风机，使气罩内空气对流。

k) 烘缸湿度达到要求后，关闭冷凝水直通排气阀门进行接纸操作。

l) 接纸过程中烘缸及导毯辊缠纸时要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。

 

2）正常生产操作：

a) 经常检查机器干网，引纸绳运行情况保证生产正常。

b) 经常注意各组烘缸速度，调节纸幅的张力，以防断头，折子的出现。

c) 密切注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸幅堵烘缸，根据断头时间的长短适当关闭烘缸进气阀门。

d) 进厂检查各组烘缸的负荷（电流）有问题及时处理。

 

3）停机操作：

a) 接到停机通知后，准备好修理和引纸绳工具。

b) 纸幅打断后，关闭进气阀门，烘缸维持空转20—30分钟后再行停机。

c) 干燥部改开爬行，详细检查各组干网，各引纸绳状况，若有损坏停机进行修理更换。

d) 清理刮刀上纸沫，机架上的纸条及设备各周围地面卫生，然后停止烘缸运转。

e) 停气罩内各排风机

f) 停机时间在4小时以上，应将各毯干网松开。

 

十三、长网机的安全操作：

1）放料安全规程：

a) 上岗前需先检查衣服纽扣是否牢固衣袋内不许有硬物，以防失落面扎坏器材设备。

b) 处理辊子上粘浆杂物时，不准用说去掏，纸机湿部松浆要用水冲，必要时停机处理。

c) 开动机器前，应检查周围，发出开机信号后，方能启动。

d) 防护罩，防护栏杆等安全措施，必须保持定好，应检修方便拆下的防护设施，要及时安装复原，否则不得开机。

e) 搬运吸水箱或辊子等较重部件时，两端操作人员，必须相互配合，安放妥当，防止发生脱手或掉头翘起等伤人事故。

f) 操纵刮刀时，操作人员要密切配合，防止伤手。

g) 必须按工艺规程控制压辊线压力和蒸汽压力，不得超过规定限度。

h) 处理烂浆，提纸时，不得有木头，铁器垃圾等杂质投入。

i) 手工引纸时，手要成拳形，不得触到烘缸和辊筒等运转部件，以防扎人。

j) 保证沉沙池，筛选设备，泵的清洁卫生，及时冲洗烂浆和溅浆，防止滑跌伤人。

 

2）网部安全规程：