刮刀损耗的因素

1、因黏附物而产生

在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的；

由于油墨分离失败而引起的。

2、研磨性损耗

①无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗；

②凹版油墨形成结块；

③有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括：

A.油墨的色料。

B.不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

C.干性油墨。

D.由于可溶性而导致的生锈。

E.纸张表面的脏物。

F.涂布的黏着颗粒。

G.油墨刮刀碎屑颗粒。

H.版辊表面掉落的细铬碎片。

3、刮墨刀疲劳

①在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

②由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

4、化学腐蚀

对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

①如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

②因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

不让刮刀磨损太快的操作技巧

1、油墨刮刀在安装时的一些技巧

①刀刃一面必须朝上。

②安装角度55°～65°。

③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

④印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

⑤要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

⑥摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。微小的摆动可以减少损耗，并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

⑦压力。压力可以控制和测量，要求压力最小化，从而减少磨损。

⑧弯曲。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

2、印刷过程中的一些技巧

①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现，降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。

②使用较小研磨性的油墨。

③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。

④经常对刮墨刀进行擦拭，清洁其上的黏着物。

3、油墨选择方面的技巧

油墨PH值过高或过低，易对刮刀形成腐蚀性伤害，尽量选择不含或含化学品少，PH值均衡的油墨。