【看点】胶液浓度的确定和稀释剂的加入量具体如何计算出来的？这个问题曾困扰过不少软包厂。因此，本文将对此作详细讲解。
胶液浓度的确定主要是根据上胶量的要求来决定。上胶量是由产品的最终用途，内容物特性及薄膜结构所决定的。胶液的浓度高，上胶量则多，两者成正比关系。产品工艺设计中确定了上胶量以后，就可根据下列公式来计算其胶液浓度。
N=(4~6)W/μ·D
式中字母表示：
N——要配制的胶液的浓度，%；
W——干基上胶量，g/㎡；
μ——凹版涂胶辊的网点深度，μm；
D——胶液的密度，g/m³。
经验系数的取舍为，腐蚀网辊取4，雕刻网辊取6，实际估算中常取5.例如某一产品要求上胶量3.5 g/㎡，凹网辊的深度制版厂提供为70μ，取密度D=1.00 g/cm³，经验系数取5，则胶液浓度为：
N=5 W/μ·D=5×3.5/70×1.0=25%
胶液的密度与胶液浓度相关，胶液浓度越高，固含量则越高，密度也越大，粘合剂的密度与浓度关系见下表。
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浓度/% |
密度/ g/m³ |
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20~25 |
0.98~0.99 |
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30~35 |
1.00~1.01 |
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40~45 |
1.02 |
要配置最终使用的粘合剂，最终要确定的是所要添加的稀释剂的量，稀释剂的量可由稀释剂加入前后固形物量的平衡来求得。
稀释前主剂与固化剂的总固含量=稀释后混合溶液的总固含量
W主N主+W固N固=（W稀+W主+W固）N
W稀= (W主N主+W固N固)/N-（W主+W固）
式中字母表示：
W稀——要得到的稀释剂的质量；
W主——主剂的质量；
W固——固化剂的质量；
N主——主剂的固含量；
N固——固化剂的固含量；
N——所确定的胶粘液浓度。
如某一粘合剂数据如下，胶液胶度为25%。
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品种 |
配比 |
固含量/% |
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主剂 |
100kg |
35 |
|
固化剂 |
10kg |
75 |
W稀=（100×35%+10×75%）/0.25-（100+10）=60（kg）
即需添加剂60kg，可达到25%的最终需要浓度。
