每到季节交替（特别是春夏或秋冬交替）时，便是软包装生产最容易出问题的时候。在这些问题中，最为突出的是溶剂残留量超标、印刷品质下降、复合环节出现白点或复合强度下降等。

造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素，因为季节变化必然带来环境的变化，这其中最明显的变化就是环境温度和湿度的变化。不过如果是在恒温恒湿的GMP车间进行软包装生产，当另行别论。

但对于我国绝大部分软包装企业来说，软包装的季节性生产问题还是十分突出的，应予以重视。企业应针对所在地区的季节特点，列出生产流程各个环节的关键控制参数，进行验证后建立档案，确立控制关键点。接下来，和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例，希望能起到抛砖引玉的作用。

实例一

有一年从冬季跨入春季的阶段，出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑，A公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯，干燥速度较快。但是进入4月中旬后，气温迅速转暖，操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂，导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。随后，相关人员在溶剂中添加了正丙酯，减慢了油墨干燥速度，情况好转。

实例二

B公司在生产大部分蒸煮包装时，会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂，选择的固化剂一般是对羟基（－OH）十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。但是需要注意的是，在高湿环境下，这种固化剂会与空气中的水分发生反应，产生以下影响：

①消耗固化剂，而这种固化剂一般都很贵，增大了成本压力，同时也会增加产生剥离强度问题的风险；

②在复合层间产生气泡，导致复合制品外观不良；

③反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯，会在复合环节形成斑点、晶点；

④面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发，致使溶剂残留量增加。

另外，高温还会促进固化剂与空气中水分的反应速率。B公司注意到这个问题后，就委派专人保管、存储油墨耗材，尽快使用已配备的油墨，剩墨则一定放置在阴凉通风处密封保存；经过印刷后的产品，则放入湿度较低的库房进行密封保存。当处于高温高湿季节时，这些措施就更需要进一步做到位。

实例三

BOPA薄膜是软包装生产中常用的一种基材，由于BOPA分子结构中存在-NH-和-C-O=，会形成氢键，当有水分接近时，水分子还会介入其中，形成分子链更长的氢键，使BOPA薄膜的柔韧性增加，透气性增大。

曾经有实验表明，长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟，会增长至110mm，变化幅度达10%。BOPA薄膜的这一特性非常不利于生产，稍有不慎，就会造成类似纸张荷叶边的现象，并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。

因此，在湿度会发生显著变化的季节交替时节，要特别注意BOPA薄膜的存储和使用问题，尽量避免将其放置在高湿环境中。另外，温度也是需要特别关注的因素，BOPA薄膜对环境温度的变化也比较敏感，因此在存储、使用过程中，应设置适当的温度参数，避免BOPA薄膜因温度变化而引起的伸缩变形，以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。

实例四

有一年夏季雨水特别充足，而且温度也较高，是典型的高温高湿环境。在此阶段车间生产的MCPP和MPET产品的镀铝层和其基材的附着力变差，镀铝层甚至还会直接脱落，其中MCPP镀铝层脱落的情况更为严重一些。究其原因，是由于水分子介入其中引起的。而PET薄膜的极性强于CPP薄膜，所以MCPP薄膜更容易在这种情况下发生脱落。

实例五

在挤出复合过程中，很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响。其实，湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。而吹膜工序则对环境温度比较敏感，在冬季和夏季进行生产时，相应的加工参数需要进行调整，温差一般在10℃左右。

实例六

在印刷环节，由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见，这一问题在复合工序也同样存在。溶剂挥发需要一定的能量，胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中，会带走部分热量，使得其周围的空气温度降低，所以通常胶盘的手感比较冰冷。

当温度达到水蒸气凝结点以下时，水分就会在其表面聚集，薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时，水分会乘机进入其中。有人曾进行过试验，数据表明，刚配好的胶液的含水量为0.03%，在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%，此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大，在高温高湿的环境下，此现象更为明显。

实例七

有一年夏季温度很高，但是长时间没有降雨。在这种高温低湿的环境下，由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除，而静电积累到一定程度，不但会对印品质量产生明显影响，还会产生电火花，甚至会引起火灾，造成人身和财产损失。因此，在这种环境下，要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法，对静电进行控制和消除。

综上所述，软包装企业应对季节性生产问题予以重视，尤其要关注和控制生产车间的温湿度，安装温湿度调节仪器，安排专人监控数据，形成记录档案，尽量将环境温度控制在24℃左右，将相对湿度控制在60%；一旦发现异常，应及时处理，调整工艺，消除隐患，确保安全生产。