从天使投资，到“一体两翼”发展布局。由“虚”入“实”的战略转向中，重庆博恩科技（集团）有限公司对实体经济的关注，聚焦在了包括金属包装和装饰类新材料在内的新兴产业上。
上海东和欣深耕近20年研发生产的复膜铁“新”在何处？凭什么被眼光“毒辣”的博恩一举相中？
2015年12月，上海东和欣集团引入战略合作伙伴重庆市博恩科技（集团）有限公司，共同出资成立上海东和欣控股股份有限公司，重组后的东和欣控股总资产超过100亿元人民币。此后，公司根据业务重新规划划分为四个子集团，分别运作复膜铁新材料、纳米微孔材料、金属材料供应链和资产管理等4大板块。东祥麟（江苏）实业有限公司是复膜新材料的研发和生产基地。新华网发(上海东和欣控股供图)
颠覆“工厂”印象：走进年产50万吨复膜铁生产基地
东祥麟（江苏）实业有限公司，之于东台市城北经济开发区是一个特别的存在。这不单单因为其一期项目是全江苏省最大的单体厂房：厂房面积足足86600平方米，从头走到尾少说也得花上10多分钟。
厂房内设有15条生产线。尽管布局上并未刻意拉开彼此距离，但仍显得场地十分空旷宽敞。每条生产线仅配备了3名工人——这里的一线员工加起来还不到90人。临近下午6点，长三角已然夜幕沉沉，他们还在忙碌当中。
两名员工分站左右操作台，摁下按钮后，机组上的金属冷轧板便自动收卷起来，剩下的工作便只需注视着卷动完成了。金属板复合后的颜色或深或浅，有纯色，也有类似木纹的的花样。然而走了一大圈，现场根本没有发现任何喷涂工序，也闻不到一丝油漆味，整个生产过程安静有序。
设计规模如此巨大的厂房是从冗余量出发。“我们当然不限于当前的发展，设备在迭代提升，系统在优化，产能也会不断扩大。”总经理魏世新告诉新华网，这只是一期项目，不久后即会上马一条新生产线，做防盗门门框的“复膜铁”板材。“规格要比做门面的要厚近一倍，这也是配套客户的需求。”
金属板复膜技术，是把薄膜和金属板通过高温热压，将膜复合在金属板上的加工技术。复膜概念最早在1977年诞生于日本，最初用于制罐，东祥麟自行开发了多种复合工艺和应用技术。复膜板的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等；根据不同的使用要求，可用来制造复合薄膜的材料也有很多，像PP、PE、PET等，东祥麟自主开发了多款特殊专用膜材。
东祥麟复膜金属板，是该企业潜心近二十年研发生产的。这种复膜铁，是具备高分子树脂薄膜特性和兼具各种金属基材优良性能的新型复合材料，可代替传统的内涂、外涂技术，主要应用于建材内装、家电外壳、食品包装等领域。目前年产能达到100万吨。
从薄膜研发、膜与铁复合设备研发制造，到复合工艺，东祥麟已手握97项核心自主知识产权。现如今，生产线的更迭已走到第四代，也是走出实验室，真正迈进规模产业化的一代。作为B2B的中间产品，复膜铁上游涉及薄膜的自主研发制造，钢材原料定向采购、薄钢板的生产加工，向下则为家居、食品、家用电器等多个行业提供基于不同应用场景的新金属材料。
不过，要在如此长的产业链条上做文章，没有强大的资源整合能力，是难以实现的。
2016年9月，熊新翔做客新华网，畅谈博恩集团的战略转向。新华网 李相博摄
“一体两翼”战略的产业交集：博恩携手上海东和欣
东祥麟（江苏）实业有限公司是上海东和欣控股的子集团。公开资料显示，东和欣始建于2001年，注册资本金2.48亿元，是一家专注于绿色新型材料研发与制造的民营企业。2014年被评为上海先进企业，并成功跻身该市轻工行业百强企业。
东和欣官网称，公司专注于金属包装材料领域的拓展，围绕核心自主产品复膜铁，已形成了一个较为完整的产业链。在发展规划方面，东和欣希望“领航世界金属包装材料行业”。
东和欣与千里之外的重庆发生交集，是在2015年12月。公司引入战略合作伙伴重庆市博恩科技（集团）有限公司，共同出资成立上海东和欣控股股份有限公司，重组后的东和欣控股总资产超过100亿元人民币。此后，公司根据业务重新规划划分为四个子集团，分别运作复膜铁新材料、纳米微孔材料、金属材料供应链和资产管理等4大板块。东祥麟（江苏）实业有限公司，正是复膜新材料的研发和生产基地。
“在复膜铁板块，我们的组织构架又有细分。”魏世新介绍说，东祥麟（江苏）实业有限公司旗下拥有4家子公司。苏州东鸿瑞被定义为孵化器企业，专注生产设备研发制造、复膜铁产品开发和技术人员输出；四川东和欣负责中西部地区客户服务；昆山圣地亚担纲基材供应，可年产5万吨用于制造复膜铁的冷轧钢板；而位于江苏东台的东祥麟，一期项目已投产近2年，是东和欣控股主打产品——高性能复膜铁的产业化载体。
携手东和欣，是重庆知名天使投资企业：博恩科技实现以投资为主体，金融服务和“懒熊康康”项目为“两翼”战略的重要举措。作为重庆创业创新代表人物，董事长熊新翔此前作客新华网访谈时坦言，由虚入实，转向关注实体经济的思路，是在“一带一路”战略的大背景下应运而生的。“懒熊康康”项目涉足空气、水、土壤、生物农药、生物肥料、生物医药、新材料、包装安全等领域，与联合国开发计划署、环境规划署和项目事务厅大力倡导和推行的理念高度吻合。
熊新翔也在不同场合表示，未来，懒熊康康将把硅藻精土污水处理工艺、BGA土壤改良、负氧离子生成技术、有机农业全程综合防控技术、新材料等，借助香港-东盟“一带一路”基金以及各方合作伙伴的力量，输入到“一带一路”沿线国家及地区的懒熊产业公园中，旨在最大程度整合资源，将世界领先的生物医药技术成果借助博恩及相关合作方的力量转化成惠及全人类健康的福祉。
过去的18年里，从奇虎360、猪八戒，到道有道、易极付，再到创立易一天使投资，投资的项目100余个，失败率仅为4%——这就是投资界的“科学家”熊新翔。“甄别什么样的项目比较容易成功，我会用‘熊六刀’。一个项目切六刀，问他六个问题，如果符合，这种项目就很容易成功。”
“我们大概会评估这六个事情，左边是产品，右边就是用户，第三个就是产品如何到达用户，即推广；用户的规模有多大，以及它的趋势是什么样的，增长还是降低，这个我们叫做市场；谁跟你抢这个用户，这叫竞争；用户用了你，你怎么赚钱，这叫盈利。这五件事情都是人做的，就要特别强调‘谁带着团队做’。这就需要对带队的领袖人才进行评估。总结起来就是产品、推广、市场、竞争、盈利、人才，六个方面。如果创业者把这六个方面想清楚了，想明白了，那么这个项目成功的概率就很高，这种项目容易成功，也容易获得投资。”
东和欣复膜铁“新”在哪里？凭什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中？
东和欣高性能覆膜铁的自动化生产线。新华网 邵以南摄
“门都”之困：不转型就关闭
2016年第二批7个中央环保督察组，于11月24日至11月30日陆续对北京、上海、湖北、广东、重庆、陕西、甘肃等省市实施督察进驻。截至2016年12月30日，督察组全部完成督察进驻任务。
据媒体报道，7个督察组共计受理举报26330件（其中来电16999件，来信9331件），经过梳理分析并合并重复举报，累计向被督察地方交办有效举报15396件。地方已办结12005件，其中责令整改10512家，立案处罚5779家，罚款24303.2万元；立案侦查595件，拘留（含行政和刑事）287人；约谈4066人，问责2682人。
立案、�？�、拘留、约谈、问责……随着督察在各地铺开，企业对推进生态文明建设“动真格”的恐慌与绸缪求变心态前所未有。
浙江省永康市，中国门都。这里聚集了3000多家制门企业，其中80%生产的是防火门、防盗门、钢木门等钢制门。
“建厂前的环评，很多厂都是没有的。这种历史遗留问题我们不加评判，但在生态文明建设背景下，国家和地方正在加大力度对落后、高污染、高能耗的产业进行整治。因此无论从市场拓展还是助推行业转型洗牌的角度，钢制门业都是我们未来需要重点聚焦突破的主战场。”魏世新说。
作为四大包装材料之一，金属包装材料在现代包装材料中占有重要地位。我国金属包装材料在上世纪80年代后有较大发展，形成了一定的加工和使用规模，制品品种齐全，用量约占包装材料总量的20%左右，比例居世界第三位。
而说到金属包装材料，人们首先想到的就是马口铁。这种在钢板、钢带两面镀锡、镀铬的基材已经有100多年历史。得益于强度高、成型性好、对产品的兼容性强、不透光、密封性好等诸多优点，至今仍是世界上用量最大的一种金属包装基材。
但随着时间推移，马口铁暴露的弊端开始显现。钢基板在电镀时所排放的镀液中，重金属残留物对环境危害极大；板材两面都必须喷涂防锈涂料才能使用，而涂镀喷漆更会造成严重的重金属、苯污染；涂料中，不少微量残留（如双酚A等）也对人体健康有害。
为减轻马口铁印涂高污染问题，发达国家曾推出了复塑板，日本采用高温复膜急冷重结晶技术复合马口铁，但复合过程十分复杂，设备投资巨大，且只能做全白色或透明单一的产品。
目前，全球用于门的钢铁年需求量约2000万吨，其中国外市场约1000万吨，国内约1000万吨（含出口）。在这当中，传统工艺占据了9成以上的市场份额。国内钢制门主要产地有三个：浙江永康、中西部成渝地区、河北省正定。其中永康年500万吨，成渝地区200万吨，正定200万吨，其他地区100万吨。
新华网梳理发现，基于马口铁，钢制门行业中现有3大传统工艺。彩钢板，最厚只能做到0.8毫米，但制门厚度要求在0.3-2.0毫米，换言之，彩钢板无法实现0.8毫米以上的规格，同时还存在色差，拉伸性欠佳，冲压深度太浅，喷涂在表面的油漆容易发脆，脱落，其优势在于价格低廉，每平米加工成本仅为3.3-5元；复塑板，在金属板上复合PVC膜材，尽管质感优良，但冲压时边角容易发白，值得一提的是，PVC材料含有重金属和致癌物。“还有一种，就是采用最普遍、也是可塑性最强的转移印刷工艺。”技术人员介绍说。在流程上，从冷轧基材原材料—门加工成型—清洗—磷化—涂抹底漆—转印涂胶—贴纸（或膜）转印—烘干—清洗（去纸/膜）—光油涂布—烘干—检验—包装……多达19道工序。转印一套门至少需要3天时间。
“酸洗去油，再磷化，防锈，再转印，烘干，把纸和铁印，再涂油，再烘干，这就涉及到大量废气、废水和固废排放和锅炉的使用。”行业内专业人士告诉新华网，“转移印刷成本高，由于要先把门板冲压成形，再转印花纹上去，冲压深度不一，工序流程长，产品合格率自然就低了。”
使用复膜铁材料的钢制门在生产和加工中杜绝了传统工艺带来的重污染，固废、废水、废气排放与能耗大幅度减少，经测算，年废水节省处理成本超过5000吨，每吨水处理成本8元，年节约4万元；水处理设备投入节省30万元以上。新华网发(上海东和欣控股供图)
高性能复膜铁：金属包装“革命性新材料”
2016年12月，国家工信部、商务部联合出台《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》。文件中明确提出，引导企业从设计、选材、生产、检测、管理等各环节全面提升包装产品品质……鼓励采用环保型原料和助剂发展可定制的环境友好型塑料包装制品，应用高阻隔、环境感知以及宽幅制备等新技术，增强塑料包装制品防护、保质和智能属性……倡导以薄壁金属和复膜铁、复膜铝等新型材料生产金属包装制品，提升金属包装材料的利用率和抗腐蚀性能；创新包装计量、检验与检测技术，加快发展各类先进检测设备，不断完善质量检测体系与手段，有效强化包装产品的品质保障。
这与博恩的产业投资战略不谋而合。
在性能上，相较于传统涂印产品，东和欣自主研发生产的复膜铁抗紫外线辐射、色彩绚丽持久、富有立体感；留空复膜和焊接复膜技术可解决焊接及锈蚀问题；耐磨性强，机械加工性能好，超深冲也可一次成型；表面毛细管作用低，密封性好、耐腐蚀，大幅提高成品使用寿命。据介绍，东和欣的复膜加工已经能够达到钢制门常见的木纹、不锈钢、铜、铝材等质感无差异的水平，并能够植入传统产品的制造工艺和设计方案，其性能远远超过了传统涂装工艺。
在钢制门工艺流程上，与在基材冲压成型再转印的传统做法相反，复膜铁在高分子树脂薄膜印刷油墨来实现色彩效果，再把膜和铁板热复合，收卷或剪切后向客户供货。这种复合工艺，改变了一张张处理、一张张清洗的转移印刷工艺，而是将整卷基材经清洗后将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在钢板上，双面复膜可一次完成，生产过程自动化程度极高。“换句话说，客户拿到我们的产品后，仅仅需要冲压、成型、组装、检验4道工序，一镗钢制门就制作完成了。”
非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一笔帐：以中等规模门厂为参照，使用复膜铁生产钢制门，会为企业节省转印相关设施设备投入500万元以上；没有转印周期，节省资金占用180万元/月（10天一个周期，每个月节省9天），月息按照0.7%计算，月节省资金利息1.26万元，年节省资金利息15.1万元；淘汰掉原有流程所需的设施设备，可节省占地面积1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元计算，年节约成本37.5万元；不增加人和设备、场地的情况下，产能可以翻倍，年增加收益200万以上。
“锡的单价是14-15万元一吨，而我们的膜根据应用需求和档次，每平米价格3-20元不等，但每吨价格不会超过4万元，这不是一个量级的。”魏世新解释说，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度仅为0.003毫米，在铁上则是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在铁上喷涂的效率是每分钟20-30米，还要烘干才能把表面的东西固化下来，而我们的复膜铁在同样单位时间内能生产80米，可谓低成本，高效率。”
而在环保方面，使用复膜铁材料的钢制门在生产和加工中杜绝了传统工艺带来的重污染，固废、废水、废气排放与能耗大幅度减少，经测算，年废水节省处理成本超过5000吨，每吨水处理成本8元，年节约4万元；水处理设备投入节省30万元以上。
进击之路：千亿级产品线催生万亿级市场
“从全球范围看，具备高性能环保复膜铁研发能力的有3家企业。而当中具备不同档次、跨行业产品生产销售能力，已经走向市场，并持续开发投入的只有我们。”
上海东和欣控股股份有限公司董事局主席、重庆博恩科技（集团）有限公司副总裁李东对新华网表示，按照“熊六刀”法则，复膜铁的产品和用户价值毋庸置疑。
他认为，同博恩的合作，站在其专注环保产业的视角其意义是“划时代”的。“钢铁化工、专业设备制造、机械加工，复膜铁的研发生产本来就是跨领域的，在下游，我们还要面对建材内装、家电外壳、食品包装等应用行业……从铁矿到复膜铁制成品，是一个很长的产业链，我们要通过十几年来所积累的深厚的渠道资源，和研发复膜铁的技术沉淀把这条链子连起来。在中试（产品应用测试）阶段，我们下了很多功夫，不断改进工艺，力求聚焦‘针尖’，生产出不同规格、品级，匹配各种应用场景的复膜铁产品。”
李东进一步解释说，“比如食品罐，有的客户对产品保质期或外包装彰显防伪特点有特殊要求，内装物，如肉类、水果、蔬菜，不一样，尺寸罐形不一样，对膜的要求就不一样；瓶盖有拉拔的，还有四旋、六旋甚至八旋，啤酒瓶盖也分为分浅冲、中冲、深冲，这就对膜的拉伸性和复膜铁的可塑性提出了要求；如果是抗菌包装，还要考虑到保质期……东和欣在这些技术环节已实现固化，是市场上林林总总的厂家难以复制的。”
“所以要做革命性的金属包装新材料，绝不是‘卖掉’产品，升级我们原有的马口铁客户那么简单，钻研下游细分市场的需求至关重要。”眼下，针对建材内装领域，东和欣正以制门业为突破口，再以点带面，在未来进军智能装配式住宅，从而在行业打造新材料生态。“从这个意义上，我们的复膜铁就不单单是B2B的中间产品了，可以为消费者从经济和健康上直接创造实惠。”在他看来，千亿级的产品线背后，可能是万亿级的市场。
2016年12月27日，国内最大的门业制造商“志升”与东和欣达成战略合作，根据协议，后者将提供30吨复膜铁首次批量用于钢制门制造。志升门业是门业中的“富士康”，为盼盼等多家知名企业进行代工，是目前国内钢制门业中生产量最大的企业，年产各类门1000万樘。
受房地产市场影响，2016年中国制门业的产量下降25%左右，参差不齐的制造水准也面临减低成本、提升品质、降能去污的“洗牌”课题，志升与东和欣的联手，开启了永康制门业产业升级的序幕。
“这个口子迟早会撕开的。”李东说。
