7月27日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合举办的 “包装外观不良现象探析”在线技术交流会在旗下两个QQ群、三个微信群同步举办，近3000群友在线关注。

活动邀请了北京华腾技术工程师范治国先生主讲，为大家分析了诸如白点、气泡等诸多复合外观不良的质量问题产生的原因和解决方法，并就群友提出的复合外观相关的问题进行了在线交流和解答。

一、复合外观不良现象探析·主讲：华腾范治国

在市场经济下，生产者均以追求高效率为目的，也就是希望生产速度能尽量提高，增加产量。但是在追求效率的同时，也不能忽视产品质量。

干式复合工艺是指塑料薄膜经涂布上胶后并进入烘箱进行干燥处理（要求是溶剂挥发越干净越好），复合基材膜与涂布上胶的基材膜在热钢辊的压力作用下将两层膜牢固地粘合在一起，经冷却辊冷却并进行收卷，熟化后到后工序加工。

在干式复合工艺中，应特别严格控制复合速度，复合速度越快，复合膜通过烘箱时间越短，干燥不充分，可能产生的问题越多，尤其是在高温高湿的天气。

每一个长期从事彩印复合膜的厂家，都不能忽视气候、湿度、温度对产品质量的影响。同时，车间的环境卫生也应特别注意，因为它对产品质量也有很大的影响。设备的卫生程度、场地的灰尘、杂质都会影响复合产品的质量。

同时，干式复合胶粘剂使用的稀释剂一般为乙酯，要求乙酯含水量不能超过0.2%。如果稀释剂的纯度不高，含有水和醇等活性物质，固化剂中所含的-NCO基团就会与水中的氢原子发生反应，会放出二氧化碳气体，从而产生白点和气泡，因此一定要做好稀释剂检测，保证乙酯的纯度。

浸润和扩展的速度与被粘物的表面结构及表面张力，粘合剂的粘度以及表面张力都有关系，因此在选择和使用粘合剂时要注意粘度问题。

高固含低粘度、湿润性好的粘合剂适用于高速复合。

当然粘合剂完全浸润被粘物表面是得到良好粘接的首要条件和必要条件，但不是充分条件。认为浸润好粘接一定好是不准确的，粘接好还需要其它条件，如粘合剂的性能和被粘物本身的性能等。

当第一基材通过网线辊后，粘合剂由网线辊的网眼中部分转移到第一基材上，此时胶粘剂的状态是点状分布在第一基材上，此时有两种现象同时进行：一是由于粘合剂工作液中大部分是乙酯，粘合剂工作液的表面张力较薄膜小，在膜的表面张力牵引下，粘合剂在薄膜上快速铺展。同时，在热风对流以及加热作用下，乙酯迅速挥发，粘合剂工作液涂层迅速由低浓度向高浓度转变，最后其流动性下降到只能是蠕动状态。

了解干式复合工艺的原理有助于我们更深层次了解复合过程中白点和气泡出现的原因，并有助于我们从源头解决复合外观问题。

所谓气泡是指两层膜未能完全贴合，复合成品内有空档、气体存在。若是镀铝膜复合时则产生白点，气泡不一定是鼓起的，也会以其它形式存在，必须引起高度重视。

产品产生的气泡直接影响表观质量，透明度下降，剥离强度降低。

复合产品的白点、气泡形状各异，人们对气泡、白点的概念不尽相同，虽然都叫白点、气泡，但是细说大多数不是同一现象，形成机理更是千差万别。

1、白点现象产生的原因及解决方法

（1）上胶量不足产生的白点

（2）溶剂残留过高产生的白点

（3）油墨遮盖力差

（4）粘合剂质量差

2、气泡的产生及解决方法

（1）上胶量不足产生的气泡

（2）溶剂残留超标产生的气泡

（3）复合辊产生的气泡

（4）熟化室温度不够，未能消除气泡

二、自由交流

1、某软包：OPP38/PE70，严重起泡，开快时更严重，没有油墨的地方更严重。上胶量3.5gsm。这是怎么回事？

2、某软包：PET/VMPET/PE，印刷复合后，复合下机没有问题，熟化后出现白点，气泡。

3、嘉合万盛艾尔文：我们复铝箔袋时，前段时间老是起泡，有什么需要注意的地方？