一、印刷稿件

印刷稿件主要考虑颜色渐变、文字要求、压印、套印、拖白以及生产设备、生产工艺的限制要求，还需进一步考虑以下两点：

1、图案最好不要满版，热封边最好设计为透明的。

2、图案以简洁为宜，色数不易过多。一方面是为了提高热封强度，另一方面是为减少油墨的影响，在油墨中往往添加了固化剂，便于降低成本，但无法回收利用。

二、印刷工艺

1、印刷油墨

采用聚氨酯型油墨进行里印，如蒸煮温度超过121℃，应添加一定比例的固化剂，增加油墨的耐温性。

耐蒸煮油墨以丁酮作主溶剂溶解树脂。首先，由于丁酮的挥发速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨时，为防止真溶剂的过分挥发而产生的溶解性不好、油墨转移性变坏等现象，需保证溶剂组成中的丁酮的量占一定的比例。其次，聚氨酯油墨有两液反应型。当生产蒸煮包装，需要经过121℃以上高温杀菌时，必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂，搅拌均匀后方可印刷。二液反应型油墨使用剩余时要先过滤，部分加入新墨中或作为溶剂来使用。当剩墨发生结块或出现严重发涨现象时不可继续使用。第三，聚氨酯油墨的复合性能好，有相当高的剥离强度。聚氨酯油墨的剥离强度可以达到3~8N/15mm，而且蒸煮型油墨经过121℃高温杀菌后，剥离强度反而升高。

在夏季时，使用耐高温复合油墨印刷NY膜或PET时，可能会出现发粘现象，特别是高湿度的南方。由于NY膜的吸湿性较强，当相对湿度达到80%以上时，容易出现质量故障，需要控制车间环境，否则就不要生产高要求的耐蒸煮包装。

2、印刷张力

以1000mm宽、15μm厚BOPA及12μm厚的PET为例，参考张力值见下表1。

表1 印刷张力

3、BOPA印刷的特殊要求

印刷时最好预热去湿、印后空转1~2色加热烘干。印刷完毕立即密封防潮包装。

三、复合工艺

1、粘合剂

采用耐高温专用蒸煮胶，对于稀释剂乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工业一级品以上的品种。另外对复合环境要求高，湿度必须小于85%。

较好的耐高温蒸煮胶有以下特点：

①高固含量、低粘度、涂布性好。

②初黏力大、蒸煮后剥离强度不下降、生产中不产生隧道、蒸煮后不起皱。

③粘合剂卫生安全性好、无毒、无异味。

④反应速度较快、熟化时间短（塑塑复合产品48小时以内，铝塑复合产品72小时以内）。

⑤涂布量少、黏结强度高、热封强度高、耐温性好。

⑥稀释黏度较低，可高固态作业，且涂布性良好。

⑦应用范围广，适用于各种薄膜。

⑧具有良好的耐抗性（耐热、耐冻，耐酸、碱盐、油、辣等）。

2、设备保养

由于复合是蒸煮袋生产的关键工序，复合设备的状态又直接影响蒸煮袋的质量。因此在生产蒸煮袋之前应对复合机进行仔细保养。

①擦净所有导辊，保证不发粘、无杂物、表面光洁。导辊轴承状态良好，转动灵活。

②网线辊必须彻底清洁，保证上胶量。

③复合压辊和上胶辊必须无任何缺陷、无任何杂质。

④冷却辊光洁、灵活。

⑤进排风无任何堵塞。

⑥烘道清洁，无灰尘杂质落下。

⑦上胶系统彻底清理，更换滤网，胶水桶清洗干净。

3、复合工艺参数

上胶量：4~5g/㎡

复合压力：2.5~4kg/cm²

复合温度：70~80℃

网线辊：80~100lpi

干燥温度：50~60℃，60~70℃，70~80℃

胶液工作浓度：25%~35%，一般使用30%的浓度。

复合张力：以PET/AL/PA/CPP为例，见下表2。

表2 复合张力

4、熟化

熟化根据粘合剂的特性而定，温度一般在50~60℃，时间至少72h，建议熟化时间严格按照粘合剂的厂商要求，一定要保证充分熟化。有些粘合剂要求复合第一遍先熟化6~12h再复合，要引起注意。

四、制袋工艺

制袋内层CPP树脂的熔合过程，封口质量是蒸煮袋的重要指标之一，制袋应控制以下几点：

1、设备保养，热封压力无缺陷、光洁。烫刀温度均匀、高温布干净平整、冷却刀冷却水通畅。烫刀的内侧边缘适当磨削一点。

2、合理调整温度、压力及制袋速度，热封温度不能一概而论，一般在180~230℃之间，与复合膜的层数、厚度、烫刀的压烫次数等相关联。

3、不时检查封口的状态，避免压力过大以及封口皱褶、气泡的出现。