将粘合面的油脂、尘垢等污物擦掉，如果表面含有脱模剂（产品在成型时，涂在模具上，有防粘作用），在粘接前，应用溶剂擦去表面的脱模剂，对于特别光滑难粘的表面，要进行打毛，含水量高时，要先干燥，然后进行粘接。

用毛刷或刮板在粘合面上由内向外均匀涂胶(若大面积粘合，建议在两个粘合面上同时涂胶)，常温条件湿度70％以下晾置5～15分钟(以胶层略显不粘手为准)。

一次对准粘合面，由内向外挤压(排除气泡)，用橡胶锤或木锤敲击压实，24小时后可达到使用强度。

根据不同粘接材料每平方米涂胶量约为180克至260克。

如胶液粘度大,可用6#或120#溶剂油稀释。

难粘材料的粘接

多孔性材料 如粘接渗透力较大的密度板，先在密度板需要粘接的部位涂刷一遍胶液，使其充分干燥硬化（大约需30分钟）后，然后按正常方法施工。这样就能将这种渗透力较大的密度板与其它材料牢固地粘接在一起。

气密性材料 装饰胶属于溶剂挥发型胶粘剂，强度是由于溶剂挥发产生，气密性材料阻止了溶剂的挥发，因此，如使用不当，会产生鼓泡和脱落现象，气密性材料包括防火板、铝塑板、水晶板、PVC地板等，如果只有一面是气密性材料，另一面是透气性材料，一般也不会出现问题，如果两面都是气密性材料，透气性很差，粘接时就很容易出问题，因此，粘接方法就显得很重要。以下问题是必须注意的。

施工环境：阴雨天不要施工，阴雨天施工，粘接面会附着一层水膜，粘接后水分不易挥发，在温度高时，水分蒸发，会出现鼓泡、脱落等现象。低温时不宜施工，低温施工，溶剂挥发慢，晾置时间长，会出现不粘现象，时间短，容易残留溶剂，在温度升高时，溶剂挥发，出现鼓泡脱落现象。

涂胶：涂胶一定要均匀，通常薄一些效果较好，也可以把胶液适当稀释后再涂，涂胶不均匀，胶膜厚的地方易残留溶剂。

晾置：晾置的时间长一些为好，一般15分钟以上，阴雨天或湿度大的时候可能会出现不粘的现象，可用电吹风加热被粘面几分钟，除去表面附着的水膜，然后粘接。

叠合：先以一边对齐，用丝布附在木块上加压，一边压一边叠合，以排除汽泡。最后用木锤或橡胶锤加压。

保存：刚粘好的材料最好不要放到高温的地方，以免未挥发的溶剂瞬时挥发，而产生鼓泡，一般72小时达到最高强度。

常见问题分析：

鼓泡

鼓泡主要是由于两粘接面之间有气体产生，由于气体膨胀，使材料变形所致，鼓泡原因主要有以下几方面：

粘接时晾置时间太短，残余溶剂太多，在温度升高时，溶剂气化，产生鼓泡。

阴雨天施工胶层中含水以及底材含水量太高，温度升高时水分挥发产生鼓泡。

低温时施工，容易产生过多的残余溶剂，温度升高时，产生鼓泡。

脱落

脱落主要是由于粘接力小于物体受到的外力，主要有以下几种原因：

粘接不能粘接的材料，象聚烯烃类、有机硅类，由于强度很低，受力后，很容易脱落。

材料的表面处理不好，有脱膜剂残留或材料本身含有防粘剂，使粘接强度降低，受力时容易脱落。

粘接一段时间后脱落，胶层被溶解，是被粘材料中有增塑剂迁移出，将胶层溶解所致（一般在增塑剂量大的PVC中常见，特别是高温季节，增塑剂容易迁移）。

翘边

翘边的原因有以下几方面：

边缘涂胶过厚，粘接时初粘力小，材料本身产生的形变使边缘翘起。

材料受热过高，材料受热，会产生收缩，产生很大的收缩力，同时胶层受热强度下降，使边缘首先被拉开。