一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗称泡花碱）最终会被淘汰。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦或薯类制作的淀粉粘合剂。

　　淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀粉粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯类，种植面广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料资源。

　　许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。在出口商品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力便于冷藏的效果以及无二次污染等优点更加得到了体现。

　　单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方和制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的混合液。具体操作工艺是依次先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，最终制成粘合剂成品。

　　有些是把淀粉先制成熟胶，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再依次投入上述各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，最终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国的斯太因·霍尔的二步法制作淀粉粘合剂。但在实际制作中的选料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅材料的质量情况和实际应用制作出原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不同的多种多样的成品淀粉粘合剂。

　　斯太因·霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，被广泛使用的先由载体（第一容器）将一定量的淀水和氢氧化钠混合搅拌，使淀粉在氢氧化钠的作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（第二容器）中投入一定量的淀粉和水充分搅拌使之混合（称为生浆）；在不断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢防入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器）的制成淀粉粘合剂成品的制作工艺和方法。

　　为了防止淀粉颗粒在常温下与水的作用后充分膨胀（但并不溶于水），一旦停止搅拌，即会发生沉淀。所以，生、熟浆混合后进入贮存罐，必须不停的匀速搅拌。

　　我国地域辽阔，气候、环境、温湿变化差异很大。淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。

　　粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致力于包装装潢工业发展的专家在认真总结经验的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的运行速度。

　　以上，是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有所提高的冷藏高强快干淀粉粘合剂的配方及制作工艺。