水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法

    覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。

    我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代。从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。由于使用不含有机溶剂，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。

  1. 产品有雪花点

  A. 印刷品喷粉太大

     如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。

  B. 胶量太小

     胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。

  C . 施压辊压力不合适

    施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力太小，不能将胶水压匀也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。

  D. 涂胶辊上有干燥胶皮

     涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。

  E. 施压辊上有胶圈

     印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。

  F. 胶水中有杂质

     如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

  2. 产品有气泡

  A. 施压辊压力太小

     整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。

 B. 顶纸

    两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。

  C. 印刷品荷叶边

    印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出了施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

  3. 覆膜产品折皱

     造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。

  4. 搭边处粘接不实

     这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

  5. 分切后产品卷曲

  A. 薄膜拉力过大

     薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。

  B. 收卷拉力太大

     收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。

  C. 环境湿度大

     覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。

  D. 干燥时间短

  6. 产品粘接不牢

  A. 胶量太少

     胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。

  B. 印刷品油墨面积大

  因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。

 C. 胶水变质

    检查胶水的出厂日期及保质期。

 D. 薄膜是否超保质期限

    检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。

 7. 产品变成黑色

    这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是：印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。

  五、异常情况及处理

      异常原因排除方法：复膜不牢固热辊筒温度过低；无压力或压力过小；复合速度过高；印刷品表面状况不佳。增加热辊温度；调整手压泵压力；用干布轻轻擦拭喷粉或用除粉机除粉等方法。薄膜表面起皱或有花印薄膜复合前有皱；车速不一致；纸张含水高或不平；加热辊温度过高。调整弯形辊筒和带偏心轴座辊筒；调整送料、复膜、收料速度，使其均匀一致；将纸张压平；降低加热辊温度。复膜产品起翘印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高。尽量避免对薄纸进行复膜，调整张力，减小复合压力，降低复合温度。

  六、设备保养

  每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。