③ 检验方法：
　　a、将一小张刮样纸的中央剪去20×20毫米一方孔置于玻璃板上；
　　b、用调墨刀取适量已调匀受检油墨于刮样纸上，用刮刀自上而下用刀刮下；
　　c、除掉刮样纸，在方孔处留有一定厚度受检油墨薄层。
　　d、保持室温25±1，相对湿度60～70%，定时用大头针拨动墨层，记录油墨表层变为固态时的最短时间，谓之受检油墨的结膜时间，以小时表示之。
　　④ 注意事项：
　　a、用刮墨刀将油墨刮经纸张方孔时用力要适当，不可过大或过小以免造成厚薄不一；
　　b、用大头针针尖拨动油墨表面时要仔细观察，在一个地方拨动后下次不可在原处拨动；
　　c、此检验在恒温恒湿条件下进行。
　　（3）压印固着法——固着速度检验方法（QB570－83）
　　“固着”这个名词还是近20年来才渐渐明确的概念，是指在流体油墨印到纸账上后固定附着面不转移的意思。实际上固着可看作是油墨的初期干燥多，即油墨自流态变成半固体的过程，下面介绍测定固着速度检验方法——压印固着法。
　　① 检验原理：油墨在纸张上初期干燥时间（可套印第二色的干燥程度）谓之该墨固着速度，以分表示之。
　　② 工具及材料：
　　a、印刷适性仪；
　　b、调墨刀；
　　c、胶水；
　　d、铜版纸270×200毫米；
　　e、0.1毫升吸墨管。
　　③ 检验方法：
　　a、先将印刷适性试验机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁；
　　b、用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1毫升的吸墨管内装平，不能有汽泡；
　　c、把吸墨管中的油墨，放在印刷适性仪的胶辊上（共有四胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）；
　　d、将胶辊与纲辊之间距离调节好一定位置（适性仪后有松紧手轮）；
　　e、用二张铜板纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）；
　　f、以手摇动胶辊转数转，然后再开动机器二分钟将墨打匀，立即松开机器后面松紧手轮，再关掉机器；
　　g、以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷（速度要均匀），并开始记录时间；
　　h、将印刷好的铜版纸取下，以切纸到横截成10毫米宽的条子数张备用；
　　i、再将印刷适性仪清洗干净，并松开松紧手轮；
　　j、将截下印好的条子两头沾少许胶水，反贴在一张铜版纸上（离上端45毫米处），在放在印刷适性仪的手摇夹纸器上，以手摇动夹纸器作定时，间隔复印，直至铜版纸上没有颜色为止（每印一次需调换下一张截下备用印刷好的条子），并记录其总共需要的时间，为油墨的固着速度。
　　④ 注意事项：
　　a、所用的铜版纸需一致，否则对固着速度和光泽影响大；
　　b、此次试验必须在恒温恒湿条件下进行（温度25±1℃，湿度60－70%）。（完）

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