与胶印、铅印及其它印刷工艺相比，丝网印刷属于一种小工业，但丝网印刷发展速度比其它印刷工艺快，它将向尖端化、机械化、专业化的方向发展。作为油墨制造商，也是涂料、漆料和调墨油生产工业的一部分，有很多制造工艺，在某种条件下生产出的原材料可用于丝网印刷油墨的生产，而且可能会是优质的油墨。
     生产丝网油墨的原材料基本上也是生产其它印刷油墨、房屋喷漆所需的原材料、树脂等。将这些原材料、树脂混合放在一个包装罐中便能用于丝网印刷。作为丝网印刷商，其最突出的优点是能推着刮板在很长的材料上印刷。当我们分析承印材料和其中所含的化学成分，会发现这些化学成分的含量远远超过生产油墨所用的量。作为制造商，我们面临原材料问题，需生产适于各种材料的油墨，而实际上我们的生产规模小，因此生产各类油墨以适于在各种材料上印刷，这对于我们很困难。我们销售额的增加也不足使研究人员在这方面研究开发，因为我们还是小型生产商。
    UV油墨并不是新产品，它已有几年的历史了。UV油墨能否成为通用产品在其它印刷中使用？现在多数胶印工厂印刷、干燥和堆放印品速度同承印材料的加工外理速度一样，仅仅是速度，UV墨就不是胶印的最优选择，多数滚筒彩色胶印机的设计没有装配UV固化反应器或UV灯管的空间，胶印厂宁愿将购买UV墨的资金购买设备，因为UV墨价格很贵。
   现在胶印中确有某些方面使用权用UV墨，如金属表面装潢印刷，至今仍使用使用热固油墨，但需要很长的传送进行固化，现在如啤酒罐的制作就使用UV墨。从丝网印刷的现状和油墨制造商的角度看，UV墨非常适于丝网印刷。
   在谈UV墨的特点和结构之前，了解油墨由液态变成固态过程（固化过程）中发生的物理或化学变化是很重要的。一般使用的丝网印刷油墨，其变化可分成两个基本类型：溶剂挥发型和化学反应型。
    溶剂挥发型油墨由三部分组成：树脂、溶剂和添加剂。树脂多为乙烯、丙烯化和物或漆料。凡是溶剂挥发型的涂料都被归到清漆类。将粉状或固状的树脂溶解在溶剂中，然后再加溶剂，这种溶剂可能是两或三种不同成分的混合物，最后加添加剂，添加剂可能是颜料、增塑剂或其它。这类油墨靠溶剂挥发，由液态变成固态，一旦溶剂挥发完，油墨变成一层干燥的膜，树脂即变回到固态。
   化学反应型油墨由四部分组成：树脂、溶剂、添加剂和干燥油/催化剂。同样将树脂溶解在溶剂中，加入溶剂使用油墨达到印刷粘度，然后加入添加剂、干燥油。油墨由固态变成液态的过程是氧化反应的过程，即在氧气、干燥油和树脂之间发生化学反应，产生非常活跃、不稳定的原子团，这些原子团迅速反应，发生聚合反应，换句话说，原子团与干燥油中的氧分子反应。聚合反应后，油墨变成干燥的膜，溶剂挥发释放出来，它在印刷中只起到增加粘度的作用，而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点，可以加入催化剂。如热固型瓷漆，靠受热促使用权反应，有些需要空气干燥，有些需要热能干燥，有些需要热与空气或氧气和催化剂结合后，油墨变成干燥的膜，溶剂挥发释放出来，它在印刷中只起到增加粘度的作用，而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点，可以加入催化剂。如热固型瓷漆，靠受热促使反应，有些需要空气干燥，有些需要热能干燥，有些需要热与空气或氧气和催化剂结合
    UV光固化反应是一种新的化学反应。UV墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂，添加剂和光引发剂。UV墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV墨中，它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上它可以替代溶剂，它可使粘度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用——参与化学反应。UV墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。
    UV墨中的添加剂是指颜料等。UV墨的固化过程是光引发剂的反应过程。光引发剂相当于原子团的作用，它可产生链反应。它具有光敏性，受光后，成为受激分子，受激分子自发地分裂成两个或更多的原子团，这些原子团发生链聚合反应，这就是UV墨的固化过程。
   溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分。将树脂、增塑剂、颜料按正确的比例混合，达成一定的粘度，以适于某类承印材料的印刷，溶剂在这里非常关键，90%的问题皆与溶有关。在生产油墨过程中，使用了大量的石油化学剂。用户会抱怨油墨经过传送带后不干燥，油墨从一天到另一天性质不一样，油墨在网版上干燥，承印材料将溶剂全部吸收，如何解决，这些都与溶剂有关。地区不同，温度与湿度不同，油墨性能也不同；海拔不同，溶剂沸点不同，油墨性能也不同，这都与溶剂有关。
   现在政府禁止我们使用过多的溶剂，因为溶剂挥发到空气中，造成环境污染。我们只能使用5%溶剂含量，因此将来会出现石油化学溶剂不但难获得，价格贵，而且买到溶剂，不能使用的局面，政府将使我们失业，我们不得不努力开发一种新的油墨系统，光反应型油墨——UV油墨的生产是一种可行的途径。
   作为丝网印刷商，不仅仅希望印刷油墨色彩美观，因为油墨在很多方面起到装饰的作用，这要求油墨能禁得起模切、弯典和成型的过程，油墨有耐汽油、耐化学溶剂、耐磨损、耐气候、使用寿命长的性能，并且油墨能在各种材料上印刷。保证油墨有上述性能，还需要时间。使油墨附着力好是一方面，使油墨具有耐溶剂、耐磨损等性能，印刷适性满足用户要求又是另一方面。这里不对UV墨的优点作更多说明。UV墨可节省很多空间，这在今天很重要，印刷厂使用的全自动印刷设备，配有12，15，18米长的传送带，开动气体干燥器成本很高，现在使用的UV墨可以只需2，2.5，3米长的传送带。机器的速度不象整个印刷加工的速度一样重要，我们可将印品放在离印刷机不远的箱子里运输。我们常谈起保存能源，并且将以此为推测。干燥溶剂含量高的油墨，需要大量气体、空气、电能和资金，U V墨的使用将使这些消耗大大减少。
   “印刷适性”一词是专为溶剂基油墨提出来的。只要使用UV油墨，其印刷质量同网版一样好，由于UV墨是100%的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨粘性不会变。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到粘度变化的问题，他们会前后刮涂油墨，使溶剂挥发，改变粘度，每隔50至75张印品时，墨层厚度就会不同，而UV墨，工作一天印品质量完全一样。清洁是一个大问题，尤其是以低于那些印刷搪瓷或干燥周期长的工厂，空气中有很多灰尘，用UV墨印刷时，印品会立即放进固化设备中干燥，因此印品接触杂质不多。
   UV墨很贵，每加仑价格比一般油墨贵2至5倍。一般的油墨，无论是溶剂挥发型，还是化学反应型，其固含量约40%，换句话说60%是溶剂，而UV墨固含量为100%，是一般油墨的2至5倍。如果在70线/厘米的丝网上涂布一般溶剂挥发型油墨，干燥后的墨层厚度仅为13微米，而用UV墨在同样的丝网上印刷，固化后墨层厚度达25至37微米。因此要想获得成倍的墨层厚度，用非常精细的网版印刷UV墨。
   那么如何为使用UV墨作准备呢？首先，需要一台反应或固化设备。我们所以称固化设备为反应器，是因为UV墨在由液态变成固态的固化过程中确实发生了化学反应。为适应特殊需要，在购买固化设备时应当小心。对任何热敏材料应注意保证其特有的性能。从UV墨灯管释放的能量看，许多设备工作温度很高，并且可使承印材料变形，因此设计生产UV反应器比在传送带上放置UV灯管更普遍。使用UV墨，需要严密的控制和步骤。当印刷黑色乙烯墨时，可以使用67——122线/厘米的丝网，网版目数不同，导致印刷质量、油墨遮盖力最好，那么印刷工就得使用而且必须使用这种丝网。粗目数的丝网或钝的刮板将使墨层变厚，但不能固化。因为不管曝光时间有多少，UV光源不能渗入厚的膜层里，所以墨层表面进行固化，由于墨层底部未固化，也将使油墨附着力下降。
   感光膜片在UV墨的使用过程中起到非常重要的作用。膜片厚，印刷的墨层就厚。一张25至37微米厚的间接模版，能印出非常精细的图文，感觉象盲文一样清晰。由于UV墨不会在网版上干燥，它可将版上细小的针眼印出来。UV墨价格贵，因此严密保管存货和彩色控制非常重要。印刷后要保证网版清洗干净，如果网版上残留一点UV墨，而且此网版放在光线好的房间里，则这块将不能用于印刷。
   对于溶剂基油墨，一条生产线耗资为50，000美元，而UV墨，由于原材料价格贵，生产同量的油墨生产线耗资为150，000美元。我们必须有适合的产品并且保证销售量，才能改变生产线，以平衡二者之间的差别。由于油墨应用范围复杂，承印材料多样，我们必须选择几个方面的应用，即使是UV墨，它也不能完成所有的工作。
    作为油墨制造商，目标放在用量大的客户上，这样的客户有UV反应器、新的网版等，并能需要大量的UV油墨长期用于某类产品的印刷。如果是小规模的丝印商，制作商不可能生产特殊配方的UV油墨，以适于多种材料的印刷。UV墨是提高产品质量、简化生产程序的有效解决途径。使用UV墨也是按照产品生产规则、保护自然能源的好途径。使用UV墨可使纸张离开高速运转的印刷机后，堆成2至3米高，这是我们所梦想的。