用瓦楞纸板制成的各种包装件的内衬格垫，可根据被包装物的需要，设计成各种式样，通过嵌插、折叠成的各种形状来达到�；ど唐返男枰Ｋ蔷哂辛己玫陌靶Ч�，通常是包装件中附件的首选。用瓦楞纸板制成的附件，它的加工工艺简单，并具有重量轻、造价低等优点，还可对其他包装产品的下角余料进行再利用，既可节约资源，又可减少废弃物的产生，在使用过程中这些附件不会对环境造成污染，而且便于回收，因此被广泛应用。
在国际上，这些附件用09型代号表示。我国国家标准GB/6543-2008在标准的资料性附件中也给出各种附件的式样及其代号。
图1
瓦楞纸板制成的附件，应具有哪些物理性能，才能满足包装的需求呢？这是设计者要研究探讨的问题。
瓦楞纸板附件，多以插格或折叠的形式成型，在包装件中，主要起着隔挡、填充作用。
首先来分析一下在储运过程中，这些附件在包装件内受力情况。在运输过程中，当包装件受到来自水平方向（X方向）的外力时，如急刹车，内装零件因惯性，会沿水平方向向前运动，沿运动方向，对零件前面和后面的附件壁产生冲击力。由于附件壁的材料是瓦楞纸板，具有一定的缓冲性能，会减小冲击力造成的危害。同时，零件有可能与左右两边的附件壁或者零件顶部、底部的包装物产生摩擦力，由于摩擦力，内装物的移动很快被减速或阻止（Z方向也是同样）。如果包装件受到垂直（Y方向）振动、冲击作用，内装零件会沿上下方向运动，会对零件的包装箱的顶部和底部产生冲击，同样，由于具有一定缓冲性能的顶部、底部的包装材料，也会对减少冲击危害起一定作用。而它也有可能与附件四壁产生摩擦力，阻止或减小内装物上下移动。
除特殊需要外，附件在整个包装件中不起支撑作用，因此一般在堆码过程中，附件只起着分隔作用，对其他方面作用的贡献不大。
再来分析一下在储运过程中，附件和包装容器受到损害的可能，由于这些附件填充了包装件的大部分空间，使包装件中的内装物没有很大的运动空间，就可接触到附件壁，由于摩擦力的作用，阻止了内装物的移动。因此，附件受冲击和包装件受冲击的部位不会受到很大损害。这些附件由于有包装容器�；�，在正常的储存过程中，不会受到其他损害。
以上分析，要求附件具有一定的缓冲性能、有一定的摩擦系数。因加工和使用的要求，附件还应具有一定的耐折性能。附件在储运过程中，一般不会受到压力作用，不起支撑作用的附件，对瓦楞纸板的边缘抗压要求也不太高，所以，除特殊需要外，国标GB/6543-2008中S-2.或B-2.1中的边压、耐破指标都可满足需要。
一个好的包装设计是指包装产品的各种性能刚好能满足�；ど唐反又圃炝魍ǖ娇突种�。追求过分的包装，就会造成资源的浪费，这不值得提倡。如何在提高产品质量和节约资源这二者之间取得最大化，合理的原料配比、合理的设计和工艺以及合理的使用，是解决问题的方法。笔者根据工作中的经验和体会，提出一些解决的对策供交流和探讨。
对策一：选择合理的原料配比
一般的瓦楞纸板制成的附件，对边压、耐破性能要求不是很高，应尽量选择C、D、E级的原纸，只要性能满足需要，不要追求过高的强度，尽量不要用施胶的原纸。因为施胶的原纸虽然强度高，但是缓冲性能不好，而且由于施胶使纸的表面变得光滑，摩擦系数降低，反而降低了包装功效。因此，质量等级高的纸板，并不一定适合制造附件。
1、插格式附件
主要起隔挡作用，原材料不需太硬、强度太高，相反，软一点的材料，更有利于发挥其缓冲作用。粗糙一些的材料，摩擦系数高，有利于提高�；つ谧拔锏淖饔�。插格式附件在使用时多为直立状态，需要一定的挺度，在原料配比时，除应考虑尽量选择不施胶的原纸外，同等质量水平的原纸，还应考虑选用厚一些的原纸，为不增加重量，可选择紧度小一些的原纸，使附件得以保持良好的直立状态，利于包装时的操作和包装效果，而且疏松一些的原纸缓冲性能比紧密的原纸要好，更有利于包装件的储运。
图2
2、折叠式附件
选择原料配比时，不但要具有以上要求，还要考虑由于制作和使用上的折叠要求，需要原纸具有一定的耐折性能，尽量选择耐折性能稍高一些的面纸来进行配比。尽量不要选择施胶的原纸，尤其不要用施胶的原纸做瓦楞，因为施胶楞会增加面纸断裂的可能性。
现在的原纸种类很多，可供选择的范围很广，只要用心选择合理的配比，会发现在提高产品质量和节约资源上有很大的潜力。
图3
对策二：选择合理的压痕工艺
由上面分析，瓦楞纸板制成的附件，如果原料的耐折性能不好，会造成加工或使用过程中折线处断裂，选择合理的压痕工艺是减少断裂的对策之一。
适当加大压痕线的宽度，宽一些的压痕线，在压痕的过程中，由于受压的面积增大，使压痕处的应力得到分散，从而减少了压痕处断裂的可能性。采用软一些、不很尖锐的压痕刀具，如塑料制品，也可减少压痕线处的断裂。
如果这些附件的折痕向同一方向折叠的话，可采用碰线工艺。这样在加工时，使压痕线两边的材料有一定的预拉伸，也可对减少断裂起到一定作用。
对策三：选择合理的设计
在不考虑附件支撑作用时，尽量选择在与楞一致的方向压痕，是提高耐折性能的一个好方法。
生产线、单面机制造的瓦楞纸板，其瓦楞的方向是与原纸的横向平行。选择与楞一致的方向压痕，在加工和使用时，就是对原纸的纵向进行折叠。一是因原纸的纵向耐折比横向耐折高，会使压痕线处的断裂减少。二是在与瓦楞方向平行的方向上压痕，其压痕处两边材料受到拉伸的作用是在原纸的纵向，因原纸的纵向拉断力比横向拉断力高，减少了折叠处周围的断裂。这样，同样的原料，通过合理的设计，发挥的功效就大不一样。
图4
对策四：选择合理的使用方法
瓦楞纸板制成的附件，因原材料属性，其各项强度是有一定范围的，使用附件时，不要对其施加过大的外力，防止其破裂。使用折叠式附件时，千万不能一下就折向180°。
因为纸制品是亲水性材料，使用时的环境湿度和附件材料的含水率，也是影响附件断裂的因素，瓦楞纸板的含水率一般在（7%～12%）之间，对于纸板性能和使用效果来说是比较合适的。环境或材料过于干燥，会增加纸板断裂的可能性。但是这并不是说越湿越好，太湿会使内装物受潮。当然，使用一般在自然环境中进行，所以使用者要根据环境、材料情况，采取适当措施。
这些插格、折叠附件，看起来微不足道，一直没有引起人们太大重视，出现质量问题后往往用提高原纸的定量来达到改善质量的目的。有的将原纸换为高强、施胶的原纸，也许解决了断裂等问题，却降低了其他性能，这样做不但解决不了根本问题，还会加大成本，造成浪费。
包装件内的附件用量很大，只要对它进行一些小小的改进，就会让原有的资源发挥更大的功效。
