印刷业已成为衡量文明和时代发展的显著指标，在推动信息产业发展的同时，也给环境带来沉重的负荷。

　　富士胶片认为，在印刷业，污染是能够被计算出来的，也是能够通过创新的技术加以避免的。不过，目前先进的环保技术因较高的成本，在中国并未得到普及。

　　富士胶片致力于通过技术革新，以环保型的产品来降低印刷工作流程对环境所产生的负荷。富士胶片指出，从传统的印刷业过渡到绿色的印刷业，政府的引导作用在先期的阶段显得尤为重要，可通过让利给印刷企业购买环保产品，以避免后期高昂的治理成本。

　　富士胶片在印刷技术领域推陈出新实现产品环保化的五次跨越，被称作“富士胶片环保印刷五步曲”。

　　2003年，富士胶片首度在国内引入CTP版材生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新，并拥有两家印刷版材工厂。此前，富士胶片曾在上海和深圳成立专门演示厅，向业界提供热敏和光敏CTP直接制版机。

　　富士胶片开发的特有显影技术是富士胶片实现印刷业环保的第二步。据悉，富士胶片生产的印刷版材，采用有别于其他行业品牌的“物理＋化学”的独特显影方式，由普通的强碱显影变为弱碱显影，CTP显影液浓度约为其他品牌的1/3，CTP显影时间较常规至少快40%—50%。这样感光高、显影快和稳定性好的显影减轻了印刷过程的能耗。当使用富士胶片印版时，显影液循环使用需要补充更换时，可以借鉴“养鱼换水理论”，只换2/3，留下1/3，保证显影液正常工作，同时最大程度降低废液的排放和水资源的耗费。

　　富士胶片将显影液废液的压缩处理，作为实现印刷环保的第三步。经过显影废液处理机Econex处理之后，显影废液被分离为循环水与浓缩废液，其中7/8的水可以循环再利用，而剩下的1/8可以集中焚烧处理，减少了废弃物的产生及运输、处理成本，减少了二氧化碳的最终排放量。

　　免处理技术则是富士胶片印刷环保的第四步。由于无需显影作业，也不存在显影废液的产生和排放，这是对CTP技术的环保再进化。其中，针对商业印刷的热敏PRO-T2可以完全实现零排放、零污染。而针对报业的PRO-VN，无需再使用传统的腐蚀性显影药液，只需要涂胶处理后直接上机印刷。

　　以月用量5000张版的印刷企业为例，使用传统胶片制版，在印前环节的年耗水量将达到420吨，总废液量可达到454.2吨，二氧化碳排放272.5吨，若以植树补偿需14890棵。如果全国十万多家印刷厂全部使用普通CTP制版工艺，全年将能节约至少540万吨水资源，可以解决旱区约440万人全年的饮水问题，每年降低至少360万吨二氧化碳排放。

　　如果更进一层，全部采用免处理CTP制版工艺，每年能节约至少1260万吨水资源，解决上千万人的饮水问题，至少降低810万吨二氧化碳排放。

　　环保印刷版材的使用，能从很大程度上解决印刷企业普遍存在的水资源耗费、废液排放及治理、生产效率、劳动力成本等多方面的问题。如今，这项环保技术已经在日本、美国、德国获得广泛应用。

　　富士胶片印刷环保的最后一步是JetPress　720喷墨数码印刷设备，完全模拟传统印刷，采用最环保的水性墨水，无须印版等中间介质，从电脑直接到印刷，可以轻松实现快速印刷、按需印刷和可变印刷，将印刷环保向前更推进。

　　环保印刷革命

　　“环境资源已成为21世纪最重要的资源之一，环保技术显然是推进可持续发展的解决之道。”富士胶片指出，“尤其在印刷业中，污染是能够被计算出来的，也是能够通过创新的技术加以避免的。”

　　据介绍，目前在中国拥有CTP印刷设备的印刷厂不足1%。免处理CTP版作为最先进也最环保的印刷技术，却在中国市场上遭遇了两难的境地。“这项完全不需要工业用水、杜绝后期水污染的印刷技术，在美欧、日本已经成功实现了商用化，但在中国的销售还没有打开局面，较高的成本使很多感兴趣的企业选择了等待或放弃。”富士胶片表示。

　　为什么印刷厂宁愿制造出大量的废液、消耗大量的工业用水和电力？

　　“如果仔细分析印刷企业的成本结构，不难发现，对于一家印刷厂来说，它并不需要承担废液直接或处理后排放所带来的大量社会成本——无论是治理生态环境的成本，还是上升的医疗成本。同时，使用环保的绿色印刷技术，也并没有从税收或是海关上获得相应的激励回报。”富士胶片指出，先进技术即使能够帮助这些企业在水和电的成本获得一定的补偿，但仍不足以抵消它需要为这项技术所支付的额外成本。

　　因此，在中国的印刷业中，由于缺乏相应的激励和惩罚机制，面对激烈的行业竞争，印刷厂没有压力、更没有动力为环保而提高哪怕是0.3%的成本。

　　不过，由废液造成的大量社会成本并不会因此消失，最终被转嫁成外部成本由公众承担，而后期的治理成本更甚。

　　“如果政府能对使用环保版材的印刷企业实行补贴或税收减免，让利给企业去购买更加环保的技术，就可避免很多后期的治理成本。”富士胶片提出，环保部门也可在高污染的排水管上装上水表，确切了解每个企业的废液排量和成分，然后根据企业的污水排放量进行惩罚或奖励。

　　或者，也可以在颁布“印刷许可证”的时候，将环保作为一项切实的考量指标，这样能够逐渐淘汰那些落后的印刷企业。从传统的印刷业过渡到绿色的印刷业，政府的引导作用在先期的阶段显得尤为重要。

　　与此同时，富士胶片也在不断地通过自己的努力降低成本。

　　2010年7月底，针对报业印刷，富士胶片在中国国内进行免处理CTP版材的生产，这样比其他的版材价格仅仅高过10%，但所节约的社会成本将远高于此。“如果政府等相关机构部门能再为印刷企业的环保生产，从外部经济、政策环境上给些助力，那么我们有理由相信，古代印刷术的发明国度会因印刷的环保变革而变得更富有生态、文明和活力。”富士胶片表示。

　　作为一家以技术研发为导向，实行多元化经营的大型跨国公司，富士胶片自1934年成立以来，已从单一的传统胶片领域逐步扩大到包括传统和数码两大部分的影像事业，逐渐跨越以数字医疗影像、数字印刷和液晶显示屏材料为主的信息事业及文件处理事业等三大领域。