德国的一家纸箱公司发明了一种新方法，能够以较小的成本来制作小件数且复杂的包装。
异形涉及到一种类似于计算机控制的切割绘图仪方法，利用计算机数控机器CNC系统从厚达140mm的瓦楞纸板中切出轮廓。机器全自动化工作，工作人员只需要给机器装料和取出完成的产品。成功借助这种专业制造方法制作出小件数包装的公司介绍说：“这种方法提供的好处是可以把厚达140mm的瓦楞纸板切成轮廓。而用我们的平台模切只能切9mm的纸板然后再把许多层瓦楞纸板粘合起来。”
新方法的发明人解释了这种包装的差别：“例如制作用于泵的缓冲垫层包装仅是轮廓的材料厚度就有80mm～100mm，而且底部还有30mm的厚度。我们切割轮廓，并将其与底部粘合在一起。与此相比，在模切时必须多次切割轮廓，并将6mm或7mm的层料粘在一起。同样的包装要花费15倍的精力。”
缓冲垫层达到良好的保护缓冲，即使小件数包装也有钱可赚。可以个性化地在包装上加固，重要的一点是采用多种异性方法不产生模切模具的费用。模切的问题就是模具费用和头一个活件的初试时间。如果买主只需要少量包装或一次性版本时模切方法较为昂贵。例如，在制作泵的包装时，往往只要50件～100件，然后再改变轮廓。因为花费几百或几千欧元为模切版制作刀具不值得。采用多种异形包装则不需要模切刀具在生产中可以自己改变轮廓，刀具的库存和管理后勤费用也要入账，而这笔费用在多种异形方法使用中同样可以节省下来。因此，需要小到中等件数时，采用这种方法特别令人满意。
聚苯乙烯泡沫材料看起来好像价格便宜，但是采用瓦楞纸板缓冲垫层的花费少，算起来是有区别。该方法的优点是纸板批量生产。此外，瓦楞纸板事先可以按适当形状折叠起来，在运输时不需要占用太多空间。
