漯河联发彩印有限公司成立于2003年，专业生产食品塑料软包装。十多年的锐意进取，书写了每年均持续增长的成就，2017年，联发产值接近2亿，再次实现约20%的增长。
从2011年购买通泽SLF1300A无溶剂设备开始，短短7年时间，联发不断购入无溶剂复合设备，目前已经拥有了五台通泽生产的无溶剂复合设备，分别是SLF1300A一台、SLF1000B两台、SLF1300C一台、SLF1300D一台。
SLF1300D600m/min高速生产现场
在联发，通泽的A、B、C、D四系列无溶剂复合机型齐聚，从入门级到超高配级都有，这些设备目前都满负荷生产。尤其是SLF1300D，常年用平均560m/min左右的超高速生产，业务忙时也经常以600m/min的满速运行,把无溶剂复合高效的特色发挥得淋漓尽致。
通过对无溶剂复合的熟练驾驭，联发创造了三项骄人的无溶剂复合最高记录：
1、最高生产速度：达600m/min；
2、最高单机日产量：超50万米/日；
3、最高镀铝复合速度：达500m/min（BOPP/VMCPP）。
“机型全、速度高”，联发对无溶剂复合的使用与中国无溶剂复合设备及无溶剂胶黏剂的发展保持着惊人的同步�？梢运担私饬⒌奈奕芗粮春鲜褂美�，可以看到中国无溶剂复合工艺发展的一个缩影。
2018年1月23日，漯河联发彩印有限公司总经理袁宗喜先生接受了《包装前沿》专访，详细为我们介绍了联发的无溶剂复合应用历程与使用经验。
起步：万事开头难
2011年，无溶剂复合工艺在中国软包装行业还属于初步发展的年份。联发通过多方调查，苦苦寻求“环保、节能”工艺，最终选择从无溶剂复合工艺入手，选择了通泽作为合作伙伴，并于当年购买了通泽SLF1300A无溶剂复合设备。
彼时，无溶剂复合设备和胶水都还处于国产化初期，大问题没有，小问题时有发生。联发初次接触无溶剂复合工艺，一样遇到了上胶量不稳定、胶水剥离强度不稳定等诸多问题。
好在通泽技术服务团队非常给力，与联发领导及工艺人员保持不间断的沟通，帮助进行全面系统的工艺调试，并帮助联发培养了第一批无溶剂复合操作骨干。
半个月后，这台SLF1300A在联发的手里就跑顺了，产品质量达到客户要求，而与干式复合相比，它的优势也非常明显：省钱、高效、节能、环保。
仅仅用了不到一年的时间，联发在与设备、胶水企业的不断沟通中，对无溶剂复合工艺有了越来越深入的了解。当时，联发的无溶剂复合更多地是用于生产OPP//CPP这类普通结构，用于简易包装。而随着对工艺的了解和熟悉，尤其是设备和胶水企业也在不断发展，联发希望无溶剂复合能应用到更多的领域。
2012年，联发一口气从通泽购买了两台无溶剂复合设备：SLF1000B。
升级：从A到D，探索永不停止
与A型机相比，B型机是A型机（400m/min）的一个简化版，速度也低一些（350m/min）。但是B型机在张力控制上得到了极大的提升。而张力控制，一向是无溶剂复合质量控制的核心。两台B型机的购入，令联发对无溶剂复合的认知又上升到了一个新的高度。
有了操作A型机的经验，两台B型机很快就在联发投入批量生产。
SLF1300Ｃ型机生产现场
紧接着，联发再次购入了更高一级的C型机:生产速度达到500m/min,并配备了通泽更先进的“灵通型”双组分自动混胶机，一台混胶机配备了四个胶桶，两套配胶系统，在不同的产品结构需要不同的胶水时，可以在10分钟时间内完成胶水更换，把以前换胶水至少需要半小时的工作时间压缩到了10分钟！这不仅极大地提高了生产效率，也让高速生产功能性小订单产品成为可能。
在此基础上，联发也有了驾驭D型机的生产实力。2013年，张力系统进一步升级，设备配置更高、精度更高、能超高速生产的通泽D型机进入联发。SLF1300D型机最高生产速度可以达到600m/min，该机也是通泽2012年参加德鲁巴展会的展机。
据袁总介绍，当时在考察这台SLF1300D超高速无溶剂复合机的时候，设备在从0升速到600m/min又从600m/min降速到10m/min的时候，升降速期间，其上胶量都能保持稳定。例如，在升降速期间，如果转移辊的运转速度与整机速度之间的配合不好，也会影响上胶量，但通泽却把上胶量控制得非常好，非常稳定。这一点最终令联发再次选择了通泽的超高速机型。又如，在600m/min高速生产时，薄膜会发生振动，这对设备的稳定性、精度、张力控制都提出了更高的要求。而通泽SLF1300D完全经受住了考验。
几年来，这台SLF1300D在联发保持560m/min左右的超高速生产，常常创下单机单天复合超50万米的单机单日产量记录，为联发的快速发展立下了汗马功劳。当然，超高速生产时，薄膜的平整度、油墨与胶水的匹配性、油墨的选择都非常重要。
开拓：利器在手，人无我有
通泽的A、B、C、D四种无溶剂复合机型在手（ABCD四款机型速度分别是400、350、500、600m/min），联发的产品100%用无溶剂复合，什么结构用什么机型最合适，联发得心应手，把四种机型的设备性能发挥到了极致。
而随着设备与胶水性能的提升，联发复合的产品结构也从起初的OPP//CPP拓展到了多种结构，并攻克了无溶剂复合的难点之一：PET//VMPET。
该结构一般采用干式复合，用无溶剂复合时易产生隧道、气泡和白点等问题，一直是无溶剂复合的工艺难点。
联发潜心开发，经过两个多月的反复验证，最终从印刷环节入手，成功解决了上述问题，实现了量产。并且熟化后粘合力很好，质量非常稳定，完全不用担心会出问题。在别人最多用100m/min左右复合PET//VMPET的时候，联发成功实现用300m/min的速度常规生产！在PET//VMPET结构获得成功后，联发再次尝试了用500m/min的速度复合OPP//VMCPP结构，同样获得成功。
联发的产品中充气包装占了很大的比例，针对充气包装抗压低、易破袋、有气味、摩擦系数大等缺点，长期与联发合作的上海某无溶剂胶水企业在深入了解通泽设备、联发工艺的基础上，为其专门开发了一款功能性胶水，该胶水没有气味，不影响开口性能，经测试，其剥离强度＞2N，抗压性能达到要求，卷膜的摩擦系数在0.3~0.6之间，制袋摩擦系数小于0.3，联发用无溶剂复合生产薄材料耐抗压充气轻包装获得成功！
对初步接触无溶剂复合的建议
回想联发的无溶剂复合应用历程，袁总特别强调的一点是：设备和胶水在不断进步，不断完善，给了彩印企业很大的发挥空间。与几年前相比，无溶剂复合的设备、胶水、工艺都处于更加成熟、稳定的阶段，对于初次接触无溶剂复合的企业，袁总建议在控制产品质量的时候，特别注意以下几点：
1、关注自动混胶系统的配比，尤其是实际配比，这一点非常重要，这是无溶剂复合的核心。
2、工艺方面，要特别注意张力控制和温度控制。现在设备基本都有记忆功能，生产过的订单再次生产时，可以直接调用设备里面的记忆参数。操作员工要重点监控张力和温度。
3、新厂或者是新订单，在选择油墨和胶水的时候，一定要做两种产品的匹配性实验。即使油墨和胶水都是聚氨酯体系的，也不一定匹配。任何一个新的胶水或者油墨品种进入生产系统，一定要先做匹配实验。
未来：无溶剂印刷+无溶剂复合
联发对无溶剂复合已经运用得炉火纯青。而在印刷环节，目前联发选择了光氧催化低温燃烧的方式治理VOCs。展望未来，袁总表示：“我们希望可以做到无溶剂印刷+无溶剂复合，全面实现源头治理，环保生产，对社会、员工、家人和自己负责。”
据袁总介绍，他们非�？春�UV-LED无溶剂印刷方式，尤其是行业已经有企业做出首批设备并交付使用，其设备的现场演示给他们触动很大：因为不需要大功率的抽排风系统、加热系统，生产现场非常安静。只是目前感觉UV油墨的光泽度和饱和度还达不到客户要求。只要UV油墨升级到客户能接受的程度，他们就会考虑购买并使用无溶剂印刷工艺。
软包装行业竞争很激烈，要想保持企业的竞争力，技术实力必须不断提升。而联发，一直以来都非常关注前沿技术，早在2011年，行业内大部分企业还在观望无溶剂复合的时候就已毫不犹豫地购买使用；现在，同样是还在被观望的无溶剂印刷，已经列入联发的计划项目。
正是这种对前沿技术的不懈追求，铸造了联发雄厚的技术实力，实现了联发逐年增长的成就。我们期待联发在未来的时间里谱写出更多精彩，勇攀更多技术高峰！
