在进行油墨的采购时，首先要考虑油墨的适用性。
印刷基材
不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨，按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于BOPP 薄膜的里印，聚氨酯油墨适用于BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于BOPP 薄膜、PE 薄膜的表面印刷。
印刷工艺条件
印刷工艺条件包括印刷速度（线速度）、干燥能力、版辊性能、凹印方式（表印、里�。�、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等，因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时。要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨，防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下，选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨，避免因静电引起的质量问题。
印刷效果
印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别，甚至同一厂家不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时，在打出的样稿取得顾客的认可后，尽可能一次性采购同一批次足量的油墨，保证与样稿的一致性。
印后工艺条件塑料薄膜经印刷后，还要经过挤出复合、干式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序，在顾客使用时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时，要考虑里印油墨与粘合剂的适应性，不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时，要考虑表印油墨的耐高低温性，防止墨膜脱离、变色等问题。
顾客的使用条件
油墨作为由颜料、添加剂、连接料、填充剂以及溶剂等多种化学物质组成的有机体系，经印刷形成墨膜附着在塑料基材上。作为各种产品的包装材料，不仅起到吸引眼球的营销作用，更要起到保证产品品质、保护消费者生命安全的作用。因而油墨的选用首先要考虑油墨的卫生、安全性，且无味，其耐抗性满足顾客的使用条件。油墨的耐抗性包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学品腐蚀性以及与所包装产品有良好的相容性等等。表印油墨要耐摩擦、防氧化、抗水、耐光，并有一定的抗静电性能。能满足油墨的耐抗性而添加的助剂要卫生无毒；无必要添加的填充剂不要加。
