一、薄膜生产的注意事项

1、薄膜吹制前的选用原料，必须是新料，绝对不能使用回收再生料

再生料的溶体已被破坏，混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降，产生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂，这会造成薄膜表面张力下降，油墨的结合牢度自然难以保证。

2、吹膜的温度控制

吹膜的原料最佳挤出温度在160～180℃，过高的温度会造成原料内容物渗出，影响薄膜表面张力；温度过低则会使薄膜加工不稳定，产量降低。

3、薄膜表面电晕处理

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑，使薄膜表面形成极性，便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面极性（即表面张力）可由达因液测试，一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，低于36达因的薄膜，对油墨没有吸附牢度。

4、薄膜的存放

一般来讲，薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用，需长时间存放，也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，最长不能超过3个月，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，不然易造成损失。

二、印刷工序的一些注意事项

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速度和干燥箱温度

印刷速度不能过快，干燥箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附着牢度。

3、印刷车间的环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60%～70%之间为佳），要求有良好的通风，温度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。

三、后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切，这样有利于油墨的充分固化，有利油墨附着牢度的提高。

以上生产上各道工序经过严格控制的检测后，油墨的附着牢度一般可以达到使用要求，但由于奶膜的印刷为表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各种损伤，水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色。况且，牛奶在灌装完成后，一般都需放入4℃的冷藏室冷藏，牛奶从冷藏室拿出来后，薄膜表面由于冷热交替，会产生结露现象。

在运输途中，袋与袋之间由于震动产生磨擦，到了消费者手里，有的还需对牛奶加热饮用，这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能，而这样的油墨产品在生产中是十分困难的，到目前为止，也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象，只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心掉色，方法有三种：第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内，这样的结构需有专门灌装设备，成本也较高），第二种膜的结构是PE/印刷/PE，这样的结构普通灌装设备也可灌装，但成本还是较高，第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。（来源：塑料软包装互动）