印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中，伴随着油墨的转移，常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中，各色油墨的叠印如果控制得不好，就会使印刷品的色彩发生变化，从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分析和研究。

在实际印刷生产中，叠印不良造成的最大印刷缺陷是露白。根据实践经验，引起彩色图像印刷中多色叠印露白的主要原因有油墨黏度、印刷压力、印刷速度、纸张的表面强度、印刷间隔时间等，其中任何一个因素控制不好，都会影响最终彩色印刷品的印刷质量，极易引起露白故障。

本文正是从上述这些影响叠印效果的因素出发，对彩色印刷中多色叠印的规律进行研究和探讨。为了达到上述目的，本文着重从改变油墨黏度、印刷压力和印刷速度等影响叠印效果的因素进行叠印实验，并分析实验结果与叠印露白的关系，同时分析造成印刷露白的其他因素，如纸张表面性能、叠印时间间隔、印刷色序等，最后得出彩色印刷中多色叠印的规律。

对湿式叠印效果有很大影响，油墨的黏度大，墨层表现出较大的内聚力，如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低，后印油墨会依赖自身的内聚力，把先印的油墨粘走，产生“逆叠印”造成混色。所以控制好黏度显得至关重要。

印刷的过程，从某种意义上讲，是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上，就必须施加一定的力，即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。

印刷压力的控制并非易事。印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。尤其是压力过大，所带来的弊病更多，它常会引起图文失真、油墨局部堆积、纸张拉毛、印迹的网点扩大，印品层次不清等故障。相反，印刷压力过小时，也会引起印刷图文的转移不够完整、网点不实、缺陷暴露更加明显等众多故障。因此，在印刷过程中，将印刷压力控制在比较适当的范围内就显得非常关键了。

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