胶黏剂选择不当：

如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足，流平性能差，不能在复合基膜上充分铺展。一般主胶的固含量越高流动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明效果好，50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。

工艺上的问题：

首先复合机的烘道温度过高，干燥过快没事的胶液表层溶剂迅速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮胶膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。其次如果符合压胶辊或刮刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作环境的空气中尘埃过多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合时夹在两层基膜中间，许多的灰尘造成不透明或透明度差。解决的方法是：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是清楚烘道热风中的灰尘）。

另外，没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不均匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。解决的办法是：检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀，造成俗称的“麻脸膜“。

其他问题：

需要注意的是复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能融化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却都能造成符合薄膜透明度不佳。

解决的方法：热鼓的温度不得低于70度，胶体内的热熔部分当温度达到65度时才开始熔化，溶化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。