一、细线条印迹不清晰

1、油墨内连结料干燥太快，油墨尚未转移到承印物上就干固了，解决方法是在油墨中适当加入醇类溶剂，诸如丁醇，加以调节。因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能。

2、一般在开机时印刷速度较慢，金、银墨容易出现转移不良，造成细线条印不上。只要提高中速，油墨的转移性自然也就会好起来。

3、印刷堵塞，印版堵塞严重时，需专用清洗剂清洗。

4、搅墨辊与印版分离，墨槽内搅墨辊如果与印版分离，同时也有可能造成细线条印不上。尤其是在印金、银墨时最容易发生，应加以注意。

5、进行塑料薄膜印刷时，往往刮刀质量问题出现一些刀线而网深又深。适当的吹风可以降低刀线的产生，但如果吹风太大，有时也会将细线条吹掉印不上。解决方法是更换利刀或研磨刮刀，直到细线条印上为止。

二、成品收卷后背影反粘

印金、印银成品收卷后背面反粘导致印品报废，这一故障在彩印包装行业常常出现，特别是印刷青金时最容易出现。

1、收卷张力过大

收卷太紧，油墨中的溶剂不能安全挥发，而且印品受到的压力过大，自然容易反粘，解决方法是降低收卷张力，降低反粘概率。

2、金、银墨干燥慢

金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良，所以业内人士认为，印金后成品须及时进行加工和复合，同时印金、银时要过快干溶剂，让油墨中的溶剂加速挥发甚至完全挥发，提高烘干温度也很重要，如果为表印墨是用甲苯：乙酯：异丙醇=5:2:3为宜，如果为里印墨则为甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同时不妨一试，如果印品泛白，有泛丝等现象则说明色案太快干，再现性不良，解决方法是适当使用慢干溶剂即可解决。

3、车间温湿度控制不当

印品反粘，脱层还与车间温湿度有关，当湿度偏大时，就容易发生发粘，所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节，使印品获得最理想的印金、印银效果，当印金、印银成品需要复合时，应选择渗透性强、固化性能不好不易使金粉起反应的粘合剂，适当增加粘合剂的涂布量，提高复合压力和烘干温度也是很重要的。

4、不同类型油墨的影响

不同类型的油墨辊进行印刷、印金、银部分容易脱落、反粘，使产品报废，封刀处易发生分层或称脱层现象，这主要是金、银的特有性质决定的，不亲和于不同类型的油墨，解决方法则是，使金墨的印刷适性与其他渍墨相适应，即表印与黑印，表印与里印进行印刷，不混用。

5、毛边、斑点

大面积部分产生斑点花纹，光泽极差，部分印墨是图文边缘向外扩散。原因可能是油墨太稀，印版网穴过深，塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法：减少溶剂用量；制版时版纹不宜过深；对塑料薄膜进行抗静电处理。

6、逃色

细线条部分印色不清或印不出来。造成的原因是：连结料干燥过快，印刷速度太慢；大面积金银墨色块与细线条金色并存，顾此失彼。排除方法：可加丁醇进行调节粘度，适当提高印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。

7、金墨叠印不实，露金

原因：干燥不够充分，印版滚筒上的网穴深度不够、解决方法：在金墨中加入适量的快干溶剂，适当调整印刷压力或加大网穴深度。