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近年来我国肉类加工业实现了较快发展，各种肉类制品为丰富和方便人民生活做出了重要贡献。在这一重要发展进程中新兴的多层共挤高阻隔包装在中国得到了长足的发展，多层共挤高阻隔包装一次共挤即可成型，生产过程中无污染，对环境没有任何影响。这种薄膜以其高阻隔、耐高低温、无污染、抗穿刺力强等优势，将对肉制品质量和食品安全起到保驾护航的作用。

我国肉类总产量居世界首位。但肉类深加工制品的比例、品种和质量距世界发达国家有较大差距。其中包括肉类食品包装技术，特别是软包装技术。如目前复合类的塑料包装在肉制品包装中占据相当大的一个市场份额。复合包装是双向拉伸聚烯烃材料复合其他材料（比如BOPA）而成的包装，他们是由不同材料的拉伸薄膜用胶粘剂复合在一起，其不仅阻隔性差而且由于多数胶粘剂含有苯类、酯类、酮类等有害物质及异味，容易迁移渗透而污染食品。国家对食品多次质量抽检显示。一些食品不合格是由于复合包装袋膜渗出的有害物质造成的。

1）可能要进行多次复合才能达到一个包装薄膜的整体需求。而共挤只需一次即可成型。

2）传统的复合需要使用胶水材料，而目前这种胶水里面大部分是有溶剂的。这样可能会导致溶剂的残留。而共挤所有的材料都不会造成这种困扰。

3）传统的复合在生产过程中可能会造成VOC 污染环境，对人体有所影响。

4）传统干式复合胶水中的主剂和固化剂比例虽经设计，但粘合层在制造和复合过程中，经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是PE 或共聚PP 等阻隔性不高的材质，有些渗透性较强的物质会渗透入底材基材进入食物内，进而影响食品的风味、安全，对人体健康造成重大的影响。

如果可以直接使用共挤阻隔薄膜或者作为基材来使用，这样也可以节省材料，减少工序，节约成本，也可以有效的阻隔溶剂的渗透。所以我们提倡用共挤阻隔薄膜来作为肉食品的未来的包装，这个应该值得大力推广。

《GB 9685-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》是保证肉类制品包装质量的重要方面，这一标准的施行将肉类食品安全提到了新的高度。食品包装材料不能变为“隐形添加剂”导致肉制品的不安全。为广大消费者提供新鲜、营养、安全的肉类制品，是食品企业和包装企业的义务和责任。

多层共挤多功能包装薄膜材料能够很好满足各种包装场合的需要，又具有干式复合膜无法比拟的优点，可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数，更具有环保节能的特点。通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，可以灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求，取代了许多以干式复合为主体的包装市场。所以，这种共挤复合的多层化，多功能化正是今后包装薄膜材料发展的主流方向。

日本合成化学工业株式会社从1971年研发成功EVOH材料并同时开始在食品包装上推广使用，EVOH材料有效的解决了氧气透过率的问题。同时关于薄膜强度方面的问题，荷兰皇家帝斯曼集团在中国建立了高品质的尼龙6生产工厂，年产能接近90000 吨，上海胜翔国际贸易有限公司通过长期和客户以及最终用户的交流，我们希望提倡和推广，用多层共挤技术，采用EVOH 和尼龙阻隔原料，配合各类助剂产品，生产出更多绿色环保且多功能的包装材料，使我们的食品少用添加剂，保持新鲜、纯正的口味，使我们的食品更加健康、安全。