【看点】一台机组式凹印机，放卷自动接料系统的控制过程为：正常接料时，按预备接料钮，放卷回转架旋转至设定工位时，装在回转轴上的凸轮压住行程开关，切刀大臂落下，回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住，回转架停止转动，新卷预驱动，两料卷同步之后，按接料钮即可自动接料。但在使用过程中不时地会发生切刀大臂落下的时间不同、最小卷径限位开关调整不当、磁性开关与接近开关要调节好等问题，本文给你支招，故障马上解决。
1、切刀大臂落下的时间不同
装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动，这样会造成切刀大臂落下的时间不同。如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同，切刀大臂会提前落下，此时不会有太大问题，只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大，历时较长。
但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同，切刀大臂会延后落下，位置相差太远时，就会发生回转轴不停转动，将新卷卷进料膜的现象。在行程开关坏掉时也会有此现象发生。
2、最小卷径限位开关调整不当
装在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径，达到或小于此卷径时，回转轴停转，接料大臂抬起，放弃接料。因为当卷径太小时，切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上，造成设备损害，这个限位是对设备的一种保护。
另外，小卷径接料，程序的设计难度极大。但如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话，也会造成接料故障。在我厂的设备上，这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向上的一根钢条来实现的（钢条相当于凸轮），回转轴转动时，钢条随蜗轮转动，会压下装在墙板上的一个行程开关，表示达到最小卷径，这时，接料便会停止。
如果这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下，即使卷径够大，也无法接料，所以在实际使用中调整好此开关的位置，允许小卷可以自动接料，又不会损坏设备，会减少许多麻烦。
3、磁性开关与接近开关要调节好
控制切刀大臂落下的气缸壁上有一磁性开关，在切刀落下时它会导通，PLC检测到切刀大臂已落下，如果检测不到信号，PLC会认为切刀大臂未动作，接料失败，所以它的位置不能变。
切刀大臂两端的接近开关位置要一致。如果一端发出的信号不能被另一端检测到，也无法接料。位置的正确与否，只要看接近开关上的指示灯即可：两开关中间没料膜时灯都亮；挡住任一个时，有一个灯会灭，即位置正确。还有一种故障不常发生，即料膜一边松一边紧，太严重时会影响接近开关对信号的采集，也会无法接料。
以上问题是在新设备进厂后经常发生的故障，在熟悉了设备之后便能轻易解决。但有时接料故障时，检查以上方面正常，最后发现，原来切刀大臂落下的动作从开始到停止，在PLC内设定有一个时间段，超过这个时间段PLC即认为接料故障，而切刀大臂气缸上的调速阀太紧，致使切刀大臂落下太慢。松开几圈，故障马上解决。
