复合产品经一定的温度、时间熟化后，复合膜层间剥离胶层仍然具有一定粘性，即复合膜剥离后，膜与膜重新贴合在一起时仍然粘合在一起的现象（正常熟化透的产品，剥离后，是不能重新粘合的）。

       复合膜胶水干不透将直接影响复合膜剥离强度，而轻微的不干现象，在制袋后热封强度较差，层间剥离后有粘性，热封的地方容易出现褶皱。快的时候，一两个小时后，袋子封边，便会呈现出来，迟的，存放一个星期或半个月后，才出现包装袋褶皱现象，甚至有的，在只要被弯折过的位置都会出现褶皱现象。

        一般而言，胶水干不透现象主要有两个方面原因：

        一方面是上胶的总体含量中，水分含量超标，另一方面是胶水配置过程中的固化剂不够所致。这两种原因都会让固化剂量的不足与主剂起交联反应。聚氨酯胶粘剂主剂是一种以—OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯胶粘剂主剂只有与固化剂内的异氰酸根反应，产生网状交链结构，才具有较高剥离强度。

        一个水分子能够与两个—NCO基团起反应，一个水分子的分子量是18，一个—NCO基团的分子量是42，也就是说18g水能够与42×2=84g—NCO基团反应。一般干式复合用聚氨酯胶粘剂的固化剂的含量为70%，70%固化剂—NCO的含量是12%左右。

        那么18g水要消耗掉75%的固化剂的量是84/12%=700g。我们假设20公斤乙酸乙酯含水量0.2%，那么20kg的乙酸乙酯内含有水分是20g，如果完全反应，那就要消耗掉固化剂1.55kg。正常20kg粘合剂主剂，配备4kg的固化剂，如果乙酸乙酯的水分含量是0.2%，那么固化剂被反应消耗的量是一个不可思议的量。

        复合膜胶水干不透现象的解决措施：

        ①降低乙酸乙酯中水、醇的总含量（水分、醇类的总含量在0.05%以下）。

         ②当使用易吸潮的尼龙等薄膜时提高固化剂比例（5%~10%），“梅雨”季节，放入熟化室一段时间，再行生产。

        ③尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量，加强在线溶剂残留的监测。

        ④缩短已配制的胶黏剂存放时间，配制胶黏剂时做到减少每次配制量，增加配比次数，缩短存放时间，同时提高烘道温度，减少残留溶剂量。