印刷与复合材料的使用注意事项：

1、用于印刷的薄膜材料一定要选印刷级别的，印刷级别薄膜一般厚度均匀，收卷松紧度适中，印刷适应性好，可提高套印准确性。

2、对于有荷叶边的薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料来用，消除了荷叶边才能使用。薄膜如果在张力不稳定的分切机上分切或收卷，会改变薄膜的张力均衡性，直接影响印刷时的套印稳定。故应尽量选择张力稳定的分切机。

3、压辊的宽度和薄膜的宽度要匹配，每个色座的压辊有效宽度和硬度要尽量一致，以获得稳定的套印效果。

4、印刷NY基材，车间湿度超过75%对套印影响很大，如果不能对印刷车间进行除湿处理，就不要在高湿度的环境中印刷NY基材。另外由于NY极易吸潮变形，即使满足印刷条件，材料也不可以提前拆包。

5、做过涂层处理的薄膜，要选择合适的压辊，处理后的薄膜会比原基材滑或涩，压辊选择不合适，会影响套印，另外张力参数也要做针对性调整。

6、影响套印不良的因素很多，一卷材料在某台印刷机上可能会发生找不出原因的套印不良，可以考虑转换其他印刷图案的订单，也可以换到另外一台机使用，有时也可以避免这卷材料因套印不良而不能使用的情况。同样，即使一卷材料总是出现套印不良，但又找不出原因，也没有直观的材料异常现象，但换一卷同样规格的材料，有时也可以解决套印不良的问题，有经验的机长通常会做这样的调整，以应对无法判断的套印异常。

7、材料的宽度占印刷机有效使用宽度的比例不能太大或太小，一般利用机器有效宽度的45%~90%，套印效果较理想。

8、因原材料卷底靠纸芯，可能有皱痕或收卷不良，会带来套印不良，这时卷底材料就不能继续使用了，要即时切料换卷。

9、使用前必须确定印刷材料在使用期内，其表面润湿张力在标准使用范围內。

10、材料使用前应测量它们之间的热收缩率，差值要尽量小，以免灭菌加工后因收缩率不一致而产生卷边起皱。一般两者的热收缩率差值在0.03%时产生卷边的概率最小。

11、水煮、半高温、高温蒸煮袋的热封层材料非常关健，各自差别很大，特别是RCPP和SCPP使用应特别注意选用。

12、尼龙膜是一种吸湿很大的材料，作为水煮、蒸煮袋的表面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做表面层是不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，如果是尼龙膜做表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都要提高一个档次，即后工序灭菌温度为100℃时，则选用胶粘剂时高出一档选耐121℃胶，并将上胶量(干胶量)由原来的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。

13、CPE作为100℃以下水煮袋的内层材料时，一般厚度都在60um以上，而要生产60um以上CPE时，必定加入较大量的添加剂。在高温状态下，添加剂是否产生上浮而使胶粘剂降解，使复合层脱层，都应十分注意观察。因此，采用CPE做內层材料时，不但要查CPE材料的表面电晕处理值，也要查其热收缩率、摩擦系数值及加热后摩擦系数值的差值对比，观察和判断添加剂是否上浮及上浮量，做出相应的对策。