蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌;低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度～120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟;中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟;高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟;超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3～5分钟。

　　水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等;而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。

　　由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。

　　目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不会发生任何脱层及渗漏问题。可以说农药包装对胶黏剂的总体要求还是比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性。生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂的耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。

　　机速在40～50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂时有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡;如果没有，则要考虑：

　　A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升;

　　B：配置胶液时粘度过高;

　　C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，产生气泡没有及时得到消散引起。

　　如果产生的气泡并不是太多，在40～50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，从而产生斑点现象。

　　这种现象的原因有很多，具体情况还需具体分析，产生气泡和斑点的常见因素有：

　　A：环境因素影响如灰尘及杂质的影响，这就需要搞好卫生环境;另外胶液中含有杂质，则需判断是否是胶黏剂本身或配胶桶带入的;

　　B：配置好的胶液中混有水分，在烘道60度～90度温度下没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点，同时复合膜中还含有空气泡和水气泡两种;

　　C：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易起晶点;

　　D：胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版等原因造成有规则的斑点或气泡现象;

　　E：薄膜质量差，即基膜表面张力太差，造成胶黏剂流平性差，没有胶的地方产生气泡;

　　F：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上(胶黏剂粘度太高，也会产生气泡);

　　G：复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间的间隙无法填补，产生有微小的间隙，造成气泡;

　　H：胶黏剂质量问题;

　　I：水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。

　　刮墨刀的刮墨效果将直接影响印刷产品的优劣，因此有必要在刮墨刀上进行调整。刮墨刀片的厚度、伸出长度、刮墨角度、压在凹版上的压力和位置等都会影响刮墨效果。印刷时，对上述参数应进行灵活调整，使刮墨刀处于最佳状态。刮墨刀片薄，刮墨效果强，印刷品墨层浅;刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨层深。一般来说，粗笔图文印刷和较浅的印版，油墨粘度低、刮墨刀片宜厚;细笔图文印刷和较深的印版，油墨粘度大、刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬钢片的距离大，刮墨效果显弱，印刷品墨层深;反之印刷品墨层则浅。

　　调整刮墨角度和压力时，可根据印版的图文深浅，叠印次序等情况而确定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，虽然印刷品墨层深，光泽好，但容易出现刮墨不干净，造成图文模糊和拖尾;若增加刮墨压力，可以增强刮墨效果，但刮墨压力过大，会过早磨损印版辊筒和刮墨刀片。　

　　主要是胶黏剂太脏，空气中灰尘太多，这些细小的灰尘粒子落入胶中或附着在复合膜上形成少量黄黑点。此外，还应考虑膜本身具有的黄黑点和晶点。

　　这应该是胶的质量有问题，如果胶无问题，不会发生这种情况，因为双组份聚氨酯胶，无论是甲组分还是乙组分都是反应能力极强的物质，即使是空气中的少量湿气也会使其发生固化反应而凝结。双组份聚氨酯胶，如果在230度的脱水反应过程中脱水不充分，则残留在胶中的水分会同胶反应，使胶固化，已经固化了的不熔物会以凝胶状态在胶中沉降析出，所以这种有问题的胶就不可能再固化;也有可能由于操作工人的疏忽，少放了胶中的某些成分，也会发生不固化的问题;如果使用的惰性溶剂醋酸乙酯中含有较多的水，胶与水反应，则这种胶液不能固化。

　　总而言之，如果发生不能固化，则这种双组份聚氨酯胶质量就有问题，应考虑退货。　

　　如果复合包装面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶剂或复合粘合剂和胶水溶剂有过度残留，那么由于PE薄膜的阻隔性较差，面材薄膜的残留气味就会透过来，被人误认为是PE薄膜的不良气味;另外为了降低PE膜的生产成本，在制作薄膜的时候，掺入的填充料也会产生不良的气味。

　　BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻气性好，水蒸气不透性能极为突出，是阻湿、防潮的佳品，但是阻养性并不佳，因而不能做真空包装，更不能做蒸煮包装。

　　BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它们的阻气性能与BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉强度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包装袋。　

　　A：保护层印刷要好;

　　B：化学药液成分及配比要合理;

　　C：机器温度控制及工作速度的合理性;

　　D：清洗是否均匀彻底。