对湿压榨的基本研究已表明，压榨设计中最主要的要求是，提供从压区脱水的最短路径，最短的距离等于毛毯厚度（通常称为“垂直”方向）。
因此，主水流应与毛布垂直，而且侧向流动应该最少。主要是垂直流动的压榨称为垂流压榨。
原先的压榨部都用平辊，这类压榨由于水只能借横向流动从压区侧排出，使水的流动受到很大的限制。
早在19世纪研制出来的真空压榨，是首次开发的横流压榨。带孔辊的孔眼提供了脱水的便捷通道。通过设置于辊内的固定真空箱，保存孔眼内的水使其在压区出口侧排出，并在300m/min左右车速时借离心力将其甩尽。
在低车速时，大多数水被抽进真空室，并通过真空系统排出。有些水可能直接流入孔眼，但大多数还必须作横向移动。这种带孔眼的中空壳体构造，限制了所能施加的压力。辊子的应力疲劳性损坏是多年来的一个老大难问题。目前已研制出了一种特种合金，可以增加其抗腐蚀性和减轻真空辊的损坏�？矸咚僦交献钚枰谜庵植牧�。
1963年推出了沟纹辊的横向压榨设计。辊子挂面层上的沟纹极易承纳纸页排出的水。螺旋状切铣的沟纹，一般深度2.54mm,宽度0.5mm，中心距3.2mm。关于沟纹的几何尺寸，随着辊子覆层材料的改进，针对不同的车速、不同的线压要求有各自的优化设计。辊子沟纹中的水，高车速时依靠自身的离心力向外甩出，低车速时可用喷水器和刮刀保持其洁净。
除了以上压榨形式，还有盲孔压榨、衬网压榨、套毯压榨和新型宽压区压榨，宽压区压榨经不断改进后，产生了当今最先进的靴型压榨。
