平膜法逐步双向拉伸工艺流程为：原料→挤出→流延→纵向拉伸→切边→电晕处理→收卷→大膜卷→陈化→分切→成品。

用于拉伸的厚片应该是无定型的，工艺上为达到这一目的，对结晶性聚合物所采取的的措施是在厚片挤出后立即施行急冷，其中厚片的厚度一般为拉伸薄膜的12~16倍。经过纵横两向拉伸定向的薄膜要在高温下定型处理，以减少内应力并获得稳定的尺寸，然后冷却、切边、卷取。如果需印刷再增加电火花处理等工序。

双向拉伸薄膜的生产工艺分制备厚片和双向拉伸两部分，包括挤出片基、流延、纵向拉伸、横向拉伸、切边、表面处理、收卷、废料回收、陈化和分切。

不同的双向拉伸薄膜的工艺参数

聚丙烯：薄膜厚度10~60μm，挤出温度250~270℃，流延温度30~40℃，纵向拉伸温度125~145℃、拉伸比4.5~6.0，横向拉伸温度160~170℃、拉伸比9.0~10.0，热处理温度170~180℃。

聚苯乙烯：薄膜厚度100~500μm，挤出温度230~240℃，流延温度80~110℃，纵向拉伸温度110~125℃、拉伸比2.5~3.5，横向拉伸温度110~125℃、拉伸比2.5~3.5，热处理温度100~110℃。

聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）：薄膜厚度6~40μm，挤出温度285~295℃，流延温度30~40℃，纵向拉伸温度115~125℃、拉伸比3.5~5.0，横向拉伸温度60~70℃、拉伸比3.3~3.5，热处理温度240~250℃。

聚酰胺：薄膜厚度40~100μm，挤出温度250~270℃，流延温度30~40℃，纵向拉伸温度55~60℃、拉伸比2.8~3.2，横向拉伸温度60~70℃，拉伸比2.8~3.2，热处理温度210~220℃。

双向拉伸薄膜生产后须陈化，即在一定温度的空气中存放一定时间。陈化的作用是释放拉伸应力和使在薄膜表面起作用的添加剂迁移到薄膜表面。一般在室温中陈化2~3天，然后分切。