随着软包装技术的发展和市场需求的多元化，异型袋越来越多地出现在我们的生活中。传统工艺对于异型袋的成型是采用在制袋机上制出异型袋初步模型，然后在线下用冲床冲切出异型的形状，后续再进行必要的修整才能完成异型袋的制作，用此种方式需要专门一人操作冲床，且每次只能冲切数个袋子，对于复杂形状的袋子冲切效率更为低下，如果订单量稍大更需要大批量的冲床和人手来完成，如此浪费了大量的人力、物力。
对于异型袋的制作很多企业已经在使用一种制袋机的辅助设备——模切机，模切机充分利用光、电、气等自动化设施，自带PLC讯号能很好地与制袋机联机，实现与制袋机同步模切，能很好地保证异型袋制袋的精度，线下无须进行后续加工，且袋子边缘曲线圆滑自然，并能实现自动卷边和出袋，极大地提高了异型袋制袋的效率，有效避免了线下冲切的人海战术。
目前，对于模切机易出现的平板切刀不耐用问题，已经有厂家创新性地提出圆辊切刀的方案，避免了切刀上下冲切对切刀的损伤，采用圆辊切刀能有效减少切刀与袋子的摩擦，延长切刀寿命，圆辊切刀有望实现一把切刀完成100万袋以上的冲切，充分减少切刀和生产的损耗，实现最大产量上的节能。
另外，为避免传统方方正正的塑料包装袋棱角对人体的伤害，越来越多客户要求对袋子进行切角处理，因而很多包装企业采用在制袋机上成型后线下利用切角机进行切角处理，虽然线下切角可实现每次冲切数十袋子，但是不可避免的需要人力和切角设备，特别是订单较多的企业，甚至需要数十部切角机和数十人进行切角，但这多少与当前节约人力成本的趋势不符。目前，大部分自动制袋机都带有双切刀功能，其实软包装企业只要稍微更改排版增加些许飞边，就能实现在制袋机上利用气动冲孔机对袋子进行切角处理，然后充分利用制袋机的双切刀功能完善袋子的切角细节，实现在线上完美切角，且不影响制袋速度，实现人力、物力节约。
