EPE是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料 ，它柔韧、质轻、富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时EPE具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，加入静电剂后具有显著的防静电性能。EPE还是一种可以回收的环保材料。EPE除用于包装外，还可用于建筑、机电工程等领域。

因EPE具有良好的加工性能，可根据不同要求设计任意形状(EPE异形加工)，便于大规模作业。良好的抗冲击性和缓冲性等优点使得其广泛应用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品领域。

EPE珍珠棉原料主要使用了低密度LDPE树脂，加入一些辅料发泡而成。主要辅料有：发泡剂(煤气)、成核剂(滑石粉)、抗缩剂(单甘酯)。其他辅料有：红色母、白色母、黑色母、抗静电剂等。其生产流程是：

EPE有加重料和普通料之分，其主要配方如下：再生料与原材料的配比是根据再生料库存量进行使用，最高配比为1∶1，正常按3∶1配用(客户产品特别要求除外)。滑石粉与丁烷气的使用是根据产品密度与厚度进行配比进量。

如果要生产防静电EPE需加入抗静电剂和红色母，一般情况下我们将防静电EPE视为红色，但在特殊情况下防静电EPE也有黑色、蓝色或其他颜色。生产不同颜色的防静电EPE就需要加入不同颜色的色母如黑色母、蓝色母、红色母等，搅拌均匀后倒入发泡机进行发泡。发泡机发泡厚度一般为2～10mm，宽度一般为1～1.17mm。发泡EPE的密度一般为24～28kg /m3。24～26kg /m3之间为普通料，26～28kg /m3之间为加重料。特殊情况下也可以发泡30 kg /m3以上的料，我们称为特种料。

EPE的密度计算公式为：

开料重量(g)/体积(长×宽×高，mm3)×106＝密度

2～5mm厚的卷材为100m每卷，5～10mm厚的卷材为65m每卷。

EPE生产工艺流程主要包括发泡、复合、裁片等过程，详见图2-3。

▼图2-3　EPE生产工艺流程

半成品出来后要进行下一步的成形加工，如油压、热贴、啤制等，见图2-4。

▼图2-4　EPE成型加工

助剂：发泡剂、成核剂、稳定剂、着色剂、防静电剂。

能发泡0.5～12mm厚的卷材，一般发泡7～8mm，见图2-5，但须注意：

·发泡挤出时必然会产生波浪。

·可以通过添加防静电剂，生产防静电EPE。

·可以通过增加色粉调整颜色。

·常用的颜色一般为红色和蓝色，为方便区分，一般白色为不防静电EPE，有颜色的为防静电EPE。

复合指将薄的卷材复合成厚的片材。复合完成后需将片材放置4小时左右，使易燃的液化气挥发掉。复合机详见图2-6。例如要复合1000mm×2200mm×35mm的料，可选择卷材1000mm×6500mm×7mm复合5层再以2200mm长度切段即可。

▼图2-5　发泡工艺

▼图2-6　复合机

在复合选择卷材时首先要看卷材是否到复合期(卷材的储存时间冬天为15～20天，夏天为7～15天)。卷材发泡后里面有大量的煤气，要等到煤气挥发掉才可以复合，如未完全到复合期，强迫复合会导致起泡、脱层、烧焦、起火，影响品质的同时还会增加损耗。卷材中的发泡气体挥发干净，卷材物理性才能趋于稳定状态。

开料是指将复合后的片材开成较小的片材以便于油压，或者直接开成半成品送到后道工序贴合。开料机较简单。详见图2-7。

油压是指将片材按照刀模形状冲压成半成品，分为定位啤和非定位啤。定位啤边缘易产生弧度。非定位啤边缘无弧度。油压作业见图2-8。

▼图2-7　开料机

▼图2-8　油压工艺示意图

▼图2-9　弧度的产生

说明：弧度的产生(图2-9)

·自然状态EPE。

·EPE在受压后开始发生蠕变，中间的EPE外挤，两边成椭圆形状。

·变形到一定程度，刀模上的刀片刺穿EPE。

·去掉压力后，中间的EPE回缩形成弧度。

把粘贴面放在高温板上，让与之接触的部分熔化，并快速粘贴。厚度损失为5mm(热贴时被烫板烫掉)。热贴的特点是速度快、精度低。热贴作业详见图2-10。

粘贴面涂上熔化的黏结剂，并进行粘贴。厚度损失为1.5mm。该工序的特点是精度高、速度慢，需要热熔胶且会产生胶丝。其作业详见图2-11。